Καθαρισμός με λέιζερ για την κατασκευή μπαταριών ισχύος

Η παραγωγή τουμπαταρίες λιθίουείναι μια διαδικασία «από ρολό σε ρολό». Είτε πρόκειται για μπαταρία λιθίου-σιδήρου-φωσφορικού άλατος, μπαταρία ιόντων νατρίου ή τριαδική μπαταρία, πρέπει να περάσει από τη διαδικασία επεξεργασίας από λεπτή μεμβράνη σε μονή μπαταρία και στη συνέχεια στο σύστημα μπαταρίας. Η διαδικασία προετοιμασίας των μπαταριών λιθίου μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: παραγωγή φύλλου ηλεκτροδίων, σύνθεση κυψελών και χημική συσκευασία.

Υπάρχουν αρκετές βασικές διεργασίες σε αυτές τις τρεις κύριες διεργασίες, οι οποίες θα επηρεάσουν άμεσα την χωρητικότητα αποθήκευσης ενέργειας της μπαταρίας, την ασφάλεια του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής της. Επομένως, η απόδοση των μπαταριών που παράγονται από διαφορετικές διεργασίες παραγωγής ποικίλλει σημαντικά. Σε αυτούς τους συνδέσμους,καθαρισμός με λέιζερμπορεί αυτήν τη στιγμή να συμμετάσχει σε περισσότερες από δώδεκα διαδικασίες προετοιμασίας, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά το ποσοστό ποιότητας των μπαταριών λιθίου.

Καθώς η ζήτηση για μπαταρίες συνεχίζει να αυξάνεται, η ζήτηση γιακαθαρισμός με λέιζερο εξοπλισμός θα αυξηθεί επίσης. Στη συνέχεια, θα επικεντρωθούμε σε ορισμένες από τις διαδικασίες εφαρμογής και τα συγκριτικά πλεονεκτήματα.

1. Καθαρισμός με λέιζερ χαλκού και φύλλου αλουμινίου πριν από την επικάλυψη του πολικού τεμαχίου

Τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια της μπαταρίας λιθίου κατασκευάζονται με επικάλυψη των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων της μπαταρίας λιθίου στο αλουμινόχαρτο και το φύλλο χαλκού. Εάν σωματίδια, υπολείμματα, σκόνη και άλλα μέσα αναμειχθούν κατά τη διαδικασία επικάλυψης, θα προκληθεί μικρο-βραχυκύκλωμα στο εσωτερικό της μπαταρίας και, σε σοβαρές περιπτώσεις, η μπαταρία θα πιάσει φωτιά και θα εκραγεί.

Επομένως, το αλουμινόχαρτο πρέπει να καθαριστεί πριν από την επίστρωση για να επιτευχθεί μια εντελώς καθαρή επιφάνεια χωρίς οξείδια.

Τα υπάρχοντα κομμάτια πόλων της μπαταρίας καθαρίζονται γενικά με υπερηχητικά κύματα και ένα διάλυμα αιθανόλης χρησιμοποιείται ως καθαριστικό μέσο ως διαδικασία καθαρισμού πριν από την επικάλυψη. Αυτή η προσέγγιση έχει τα ακόλουθα μειονεκτήματα:

1. Κατά τον καθαρισμό με υπερήχους μεταλλικών μερών από αλουμινόχαρτο, ειδικά τεμαχίων από κράμα αλουμινίου, επηρεάζεται από τη συχνότητα, τον χρόνο καθαρισμού και την ισχύ. Το φαινόμενο σπηλαίωσης των υπερηχητικών κυμάτων μπορεί εύκολα να διαβρώσει το αλουμινόχαρτο, με αποτέλεσμα λεπτούς πόρους. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος δράσης, τόσο μεγαλύτεροι είναι οι πόροι.

Το φύλλο αλουμινίου που χρησιμοποιείται για τον πόλο της μπαταρίας λιθίου είναι γενικά ένα φύλλο μονού μηδενός με πάχος 10 μm, το οποίο είναι πιο επιρρεπές σε σχίσιμο σε τρύπες λόγω προβλημάτων στη διαδικασία καθαρισμού.

2. Η χρήση διαλύματος αιθανόλης ως καθαριστικό δεν είναι μόνο εύκολο να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου, αλλά είναι επίσης επιρρεπής σε «ευθραυστότητα υδρογόνου», η οποία επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες του φύλλου αλουμινίου.

3. Παρόλο που το αποτέλεσμα καθαρισμού είναι χειρότερο από αυτό του παραδοσιακού υγρού χημικού καθαρισμού, η καθαριότητα δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του καθαρισμού με λέιζερ. Περιστασιακά υπάρχουν ακόμα ρύποι στην επιφάνεια, οι οποίοι προκαλούν διαχωρισμό της επίστρωσης από το αλουμινόχαρτο ή σχηματισμό οπών συρρίκνωσης.

Ως στεγνό καθάρισμα χωρίς αναλώσιμα, ο καθαρισμός με λέιζερ είναι σχεδόν μηδενικός όσον αφορά την καθαριότητα και την υδροφιλικότητα της επιφανειακής επεξεργασίας του φύλλου αλουμινίου, εξασφαλίζοντας την επίδραση του μεγέθους και της επίστρωσης στο πόλο στο μέγιστο βαθμό.

Η χρήση μεταλλικού φύλλου καθαρισμού με λέιζερ όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού και να εξοικονομήσει πόρους καθαρισμού, αλλά και να καθιερώσει παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων της διαδικασίας καθαρισμού και ποσοτικό προσδιορισμό των αποτελεσμάτων καθαρισμού, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη συνέπεια της μαζικής παραγωγής πόλων.

2. Καθαρισμός με λέιζερ των γλωττίδων της μπαταρίας πριν από τη συγκόλληση

Οι γλωττίδες είναι μεταλλικές λωρίδες που οδηγούν τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια έξω από το στοιχείο της μπαταρίας και αποτελούν τα σημεία επαφής κατά τη φόρτιση και την εκφόρτιση της μπαταρίας. Οι επιφανειακοί ρύποι, όπως το γράσο, οι αναστολείς διάβρωσης και άλλες ενώσεις στη διαδικασία, μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα όπως κακές συγκολλήσεις, ρωγμές και πορώδες στη συγκόλληση.

Η καθαριότητα της επιφάνειας επαφής μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα της ηλεκτρικής σύνδεσης.

Ο υπάρχον καθαρισμός ηλεκτροδίων υιοθετεί κυρίως χειροκίνητο καθαρισμό, υγρό χημικό καθαρισμό ή καθαρισμό με πλάσμα:

● Ο χειροκίνητος καθαρισμός είναι αναποτελεσματικός και δαπανηρός.

● Παρόλο που η γραμμή καθαρισμού με νερό υγρής διεργασίας βελτιώνει την απόδοση, το μήκος της γραμμής είναι μεγάλο, καταλαμβάνει μεγάλη περιοχή του εργοστασίου και ο χημικός παράγοντας είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου.

● Παρόλο που ο καθαρισμός με πλάσμα δεν απαιτεί υγρό μέσο, ​​απαιτεί επίσης αέριο διεργασίας ως αναλώσιμο υλικό και ο ιονισμός του αερίου θα προκαλέσει την εύκολη ενεργοποίηση των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων της μπαταρίας. Κατά την εφαρμογή, είναι συχνά απαραίτητο να γυρίσετε την μπαταρία αρκετές φορές για να διαχωρίσετε τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια για τον καθαρισμό. Η πραγματική απόδοση δεν είναι υψηλή.

Ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τη βρωμιά και τη σκόνηκ.λπ. στην ακραία επιφάνεια του πόλου της μπαταρίας και προετοιμαστείτε για τη συγκόλληση της μπαταρίας εκ των προτέρων.

Επειδή ο καθαρισμός με λέιζερ δεν απαιτεί αναλώσιμα όπως στερεά, υγρά και αέρια, η δομή είναι συμπαγής, ο χώρος που καταλαμβάνεται είναι μικρός και το αποτέλεσμα καθαρισμού είναι αξιοσημείωτο, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον κύκλο παραγωγής και να μειώσει το κόστος κατασκευής.

Μπορεί να τραχύνει την επιφάνεια συγκόλλησης με βάση την πλήρη αφαίρεση οργανικής ύλης και μικροσκοπικών σωματιδίων και να βελτιώσει την αξιοπιστία της επακόλουθης συγκόλλησης με λέιζερ. Είναι μια από τις καλύτερες επιλογές για τον καθαρισμό των ελασμάτων.

3. Καθαρισμός της εξωτερικής κόλλας κατά τη συναρμολόγηση

Για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας με μπαταρίες λιθίου, είναι γενικά απαραίτητο να εφαρμόζεται κόλλα στα στοιχεία της μπαταρίας λιθίου για να παίζει μονωτικό ρόλο, να αποτρέπει βραχυκυκλώματα, να προστατεύει τα κυκλώματα και να αποτρέπει τις γρατσουνιές.

Όταν η εξωτερική μεμβράνη του ακάθαρτου στοιχείου ελέγχεται με CCD, θα υπάρχουν ρυτίδες, φυσαλίδες αέρα, γρατσουνιές και άλλα ελαττώματα στην εμφάνιση, ενώ συχνά μπορούν να ανιχνευθούν φυσαλίδες αέρα με διάμετρο ≥ 0,3 mm. Υπάρχει η πιθανότητα διαρροής και διάβρωσης λόγω σκουριάς, η οποία μειώνει τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας και ενέχει επίσης πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.

Καθαρισμός με λέιζερμπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa3 στην ικανότητα καθαρισμού της επιφάνειας των κυττάρων και το ποσοστό απομάκρυνσης είναι περισσότερο από 99,9% και δεν υπάρχει καμία πίεση στην επιφάνεια των κυττάρων. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους καθαρισμού όπως ο υπερηχητικός καθαρισμός ή η μηχανική λείανση, μπορεί να διασφαλίσει ότι οι φυσικοί και χημικοί δείκτες, όπως η σκληρότητα επιφάνειας των κυττάρων της μπαταρίας, δεν αλλάζουν στο μέγιστο βαθμό και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας.

Εκτός από τα προαναφερθέντα παραδείγματα, ο καθαρισμός με λέιζερ έχει επίσης μεγάλα εναλλακτικά πλεονεκτήματα σε άλλες δώδεκα διαδικασίες, όπως η ηλεκτροφορητική αφαίρεση χρώματος από το κάλυμμα της μπαταρίας και ο καθαρισμός ετικετών από αλουμινόχαρτο.

Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τον καθαρισμό με λέιζερ ή θέλετε να αγοράσετε την καλύτερη μηχανή καθαρισμού με λέιζερ για εσάς, αφήστε ένα μήνυμα στον ιστότοπό μας και στείλτε μας email απευθείας!