பவர் பேட்டரி உற்பத்திக்கான லேசர் சுத்தம் செய்தல்

உற்பத்திலித்தியம் பேட்டரிகள்இது ஒரு "ரோல்-டு-ரோல்" செயல்முறையாகும். அது லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் பேட்டரியாக இருந்தாலும் சரி, சோடியம்-அயன் பேட்டரியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது மும்முனை பேட்டரியாக இருந்தாலும் சரி, அது மெல்லிய படலத்திலிருந்து ஒற்றை பேட்டரிக்கும், பின்னர் பேட்டரி அமைப்புக்கும் செயலாக்க செயல்முறையின் வழியாக செல்ல வேண்டும். லித்தியம் பேட்டரிகளின் தயாரிப்பு செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மின்முனைத் தாள் உற்பத்தி, செல் தொகுப்பு மற்றும் வேதியியல் பேக்கேஜிங்.

இந்த மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளிலும் பல முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை பேட்டரியின் மின் சேமிப்பு திறன், தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பேட்டரிகளின் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும். இந்த இணைப்புகளில்,லேசர் சுத்தம் செய்தல்தற்போது ஒரு டஜன் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் பங்கேற்க முடியும், இது லித்தியம் பேட்டரிகளின் தர விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

மின்சார பேட்டரிகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், தேவைலேசர் சுத்தம் செய்தல்உபகரணங்களும் அதிகரிக்கும். அடுத்து, சில பயன்பாட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் ஒப்பீட்டு நன்மைகள் குறித்து கவனம் செலுத்துவோம்.

1. கம்பம் பூசுவதற்கு முன் செம்பு மற்றும் அலுமினியப் படலத்தை லேசர் மூலம் சுத்தம் செய்தல்.

லித்தியம் பேட்டரியின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகள், அலுமினியத் தகடு மற்றும் செப்புத் தகடு மீது லித்தியம் பேட்டரியின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை பூசுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பூச்சு செயல்பாட்டில் துகள்கள், குப்பைகள், தூசி மற்றும் பிற ஊடகங்கள் கலந்தால், அது பேட்டரிக்குள் ஒரு மைக்ரோ-ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேட்டரி தீப்பிடித்து வெடிக்கும்.

எனவே, முற்றிலும் சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத மேற்பரப்பைப் பெற, பூச்சு செய்வதற்கு முன் படலத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

தற்போதுள்ள பேட்டரி கம்பத் துண்டுகள் பொதுவாக மீயொலி அலைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பூச்சு செய்வதற்கு முன் ஒரு துப்புரவு செயல்முறையாக எத்தனால் கரைசல் ஒரு துப்புரவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறை பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உலோகத் தகடு பாகங்களை, குறிப்பாக அலுமினிய அலாய் வேலைப்பாடுகளை, மீயொலி முறையில் சுத்தம் செய்யும் போது, ​​அதிர்வெண், சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் சக்தி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படும், மீயொலி அலைகளின் குழிவுறுதல் விளைவு அலுமினியத் தகட்டை எளிதில் அரித்து, நுண்ணிய துளைகளை ஏற்படுத்தும். செயல் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், துளைகள் பெரியதாக இருக்கும்.

லித்தியம் பேட்டரி துருவத் துண்டுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் படலம் பொதுவாக 10 μm தடிமன் கொண்ட ஒற்றை பூஜ்ஜிய படலமாகும், இது சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை சிக்கல்கள் காரணமாக துளைகளில் கிழிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

2. எத்தனால் கரைசலை துப்புரவு முகவராகப் பயன்படுத்துவது லித்தியம் பேட்டரியின் மற்ற பகுதிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அலுமினியத் தாளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும் "ஹைட்ரஜன் எம்ப்ரிட்டில்மென்ட்"க்கும் ஆளாகிறது.

3. பாரம்பரிய ஈரமான இரசாயன சுத்தம் செய்வதை விட சுத்தம் செய்யும் விளைவு மோசமாக இருந்தாலும், லேசர் சுத்தம் செய்வதைப் போல சுத்தம் இன்னும் சிறப்பாக இல்லை. எப்போதாவது மேற்பரப்பில் இன்னும் அசுத்தங்கள் உள்ளன, இது பூச்சு படலத்திலிருந்து பிரிக்க அல்லது சுருக்க துளைகளை உருவாக்கும்.

நுகர்பொருட்கள் இல்லாமல் உலர் சுத்தம் செய்யும் முறையாக, அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தூய்மை மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி அடிப்படையில் லேசர் சுத்தம் செய்தல் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளுக்கு அருகில் உள்ளது, இது துருவத் துண்டில் அளவு மற்றும் பூச்சு விளைவை அதிகபட்சமாக உறுதி செய்கிறது.

லேசர் சுத்தம் செய்யும் உலோகப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவது, துப்புரவு செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, துப்புரவு வளங்களைச் சேமிப்பதும் மட்டுமல்லாமல், துப்புரவு செயல்முறைத் தரவை நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பையும், துப்புரவு முடிவுகளின் அளவு நிர்ணயத்தையும் நிறுவுகிறது, இது துருவத் துண்டுகளின் தொகுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தும்.

2. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பேட்டரி தாவல்களை லேசர் சுத்தம் செய்தல்

தாவல்கள் என்பது பேட்டரி செல்லிலிருந்து நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை வெளியே கொண்டு செல்லும் உலோகப் பட்டைகள் ஆகும், மேலும் பேட்டரி சார்ஜ் செய்யப்பட்டு வெளியேற்றப்படும் போது தொடர்பு புள்ளிகளாகும். கிரீஸ், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள பிற சேர்மங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு மாசுபாடுகள் வெல்டில் மோசமான வெல்டிங், விரிசல்கள் மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

தொடர்பு மேற்பரப்பின் தூய்மை மின் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை பெரிதும் பாதிக்கும்.

தற்போதுள்ள மின்முனை சுத்தம் செய்தல் பெரும்பாலும் கைமுறை சுத்தம் செய்தல், ஈரமான இரசாயன சுத்தம் செய்தல் அல்லது பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது:

● கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது திறமையற்றது மற்றும் விலை உயர்ந்தது;

● ஈரமான செயல்முறை நீர் சுத்திகரிப்பு வரி செயல்திறனை மேம்படுத்தினாலும், கோட்டின் நீளம் நீளமானது, அது தொழிற்சாலையின் ஒரு பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, மேலும் ரசாயன முகவர் மற்ற லித்தியம் பேட்டரி பாகங்களை சேதப்படுத்துவது எளிது;

● பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்வதற்கு திரவ ஊடகம் தேவையில்லை என்றாலும், அதற்கு செயல்முறை வாயுவும் ஒரு நுகர்வுப் பொருளாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் வாயு அயனியாக்கம் பேட்டரியின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை எளிதாக இயக்க வழிவகுக்கும். பயன்படுத்தும்போது, ​​சுத்தம் செய்வதற்காக நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளைப் பிரிக்க பேட்டரியை பல முறை புரட்டுவது அவசியம். உண்மையான செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை.

லேசர் சுத்தம் செய்தல் அழுக்கு, தூசியை திறம்பட நீக்கும்., முதலியன பேட்டரி கம்பத்தின் இறுதி முகத்தில் வைத்து, முன்கூட்டியே பேட்டரி வெல்டிங்கிற்கு தயார் செய்யவும்.

லேசர் சுத்தம் செய்வதற்கு திட, திரவ மற்றும் வாயு போன்ற எந்த நுகர்பொருட்களும் தேவையில்லை என்பதால், கட்டமைப்பு கச்சிதமானது, ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம் சிறியது, மற்றும் சுத்தம் செய்யும் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது, இது உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் மேம்படுத்தி உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும்;

இது கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் சிறிய துகள்களை முழுமையாக அகற்றுவதன் அடிப்படையில் வெல்டிங் மேற்பரப்பை கடினமாக்குகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த லேசர் வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. டேப் சுத்தம் செய்வதற்கு இது சிறந்த தேர்வுகளில் ஒன்றாகும்.

3. அசெம்பிளி செய்யும் போது வெளிப்புற பிசின் சுத்தம் செய்தல்

லித்தியம் பேட்டரிகளின் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க, பொதுவாக லித்தியம் பேட்டரி செல்களில் பசையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது ஒரு இன்சுலேடிங் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது, சுற்றுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்கிறது.

சுத்தம் செய்யப்படாத செல்லின் வெளிப்புற படலம் CCD ஆல் சோதிக்கப்படும் போது, ​​சுருக்கங்கள், காற்று குமிழ்கள், கீறல்கள் மற்றும் தோற்றத்தில் பிற குறைபாடுகள் இருக்கும், மேலும் ≥ 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட காற்று குமிழ்கள் பெரும்பாலும் கண்டறியப்படலாம். கசிவு மற்றும் துரு அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இது பேட்டரி ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம் செய்தல்செல் மேற்பரப்பின் சுத்தம் செய்யும் திறனில் Sa3 அளவை அடைய முடியும், மேலும் அகற்றும் விகிதம் 99.9% க்கும் அதிகமாக உள்ளது; மேலும் செல்லின் மேற்பரப்பில் எந்த அழுத்தமும் இல்லை. மீயொலி சுத்தம் செய்தல் அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்ற பிற துப்புரவு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பேட்டரி செல்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறிகாட்டிகள் அதிக அளவில் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பேட்டரியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு மேலதிகமாக, பேட்டரி கவர் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் அகற்றுதல் மற்றும் ஃபாயில் லேபிள் சுத்தம் செய்தல் போன்ற பிற டஜன் செயல்முறைகளிலும் லேசர் சுத்தம் செய்தல் சிறந்த மாற்று நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம் செய்வது பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், அல்லது உங்களுக்கான சிறந்த லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்க விரும்பினால், எங்கள் வலைத்தளத்தில் ஒரு செய்தியை விட்டுவிட்டு எங்களுக்கு நேரடியாக மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள்!