पावर बैटरी निर्माण के लिए लेजर सफाई

उत्पादनलिथियम बैटरीलिथियम बैटरी निर्माण एक चरणबद्ध प्रक्रिया है। चाहे वह लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी हो, सोडियम-आयन बैटरी हो या त्रिगुणीय बैटरी, इसे पतली फिल्म से एकल बैटरी और फिर बैटरी सिस्टम तक की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन, सेल संश्लेषण और रासायनिक पैकेजिंग।

इन तीन प्रमुख प्रक्रियाओं में कई महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो बैटरी की बिजली भंडारण क्षमता, उत्पाद सुरक्षा और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करती हैं। इसलिए, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित बैटरियों का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है। इन लिंक्स में,लेजर सफाईवर्तमान में यह एक दर्जन से अधिक तैयारी प्रक्रियाओं में भाग ले सकता है, जिससे लिथियम बैटरी की गुणवत्ता दर में काफी सुधार हो सकता है।

जैसे-जैसे पावर बैटरी की मांग बढ़ती जा रही है, वैसे-वैसे इनकी मांग भी बढ़ती जा रही है।लेजर सफाईउपकरणों की संख्या में भी वृद्धि होगी। आगे हम कुछ आवेदन प्रक्रियाओं और तुलनात्मक लाभों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

1. पोल पीस कोटिंग से पहले तांबे और एल्युमीनियम की पन्नी की लेजर सफाई

लिथियम बैटरी के धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड को एल्युमीनियम और तांबे की पन्नी पर लेपित करके बनाया जाता है। यदि लेप लगाने की प्रक्रिया में कण, धूल, मलबा और अन्य पदार्थ मिल जाते हैं, तो बैटरी के अंदर सूक्ष्म शॉर्ट सर्किट हो सकता है, और गंभीर मामलों में, बैटरी में आग लग सकती है और विस्फोट हो सकता है।

इसलिए, कोटिंग से पहले पन्नी को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है ताकि पूरी तरह से साफ, ऑक्साइड-मुक्त सतह प्राप्त हो सके।

मौजूदा बैटरी के पोल पीस को आमतौर पर अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा साफ किया जाता है, और कोटिंग से पहले सफाई प्रक्रिया के रूप में इथेनॉल घोल का उपयोग सफाई एजेंट के रूप में किया जाता है। इस दृष्टिकोण में निम्नलिखित कमियां हैं:

1. धातु की पन्नी के पुर्जों, विशेषकर एल्युमीनियम मिश्र धातु के वर्कपीस की अल्ट्रासोनिक सफाई करते समय, आवृत्ति, सफाई के समय और शक्ति के आधार पर, अल्ट्रासोनिक तरंगों का कैविटेशन प्रभाव एल्युमीनियम पन्नी को आसानी से संक्षारित कर सकता है, जिससे बारीक छिद्र बन जाते हैं। क्रिया का समय जितना लंबा होगा, छिद्र उतने ही बड़े होंगे।

लिथियम बैटरी के पोल पीस के लिए इस्तेमाल की जाने वाली पन्नी आमतौर पर 10 माइक्रोमीटर की मोटाई वाली सिंगल जीरो पन्नी होती है, जो सफाई प्रक्रिया की समस्याओं के कारण छेद में फटने के लिए अधिक प्रवण होती है।

2. सफाई एजेंट के रूप में इथेनॉल घोल का उपयोग न केवल लिथियम बैटरी के अन्य भागों को नुकसान पहुंचा सकता है, बल्कि "हाइड्रोजन भंगुरता" का कारण भी बन सकता है, जो एल्यूमीनियम पन्नी के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।

3. यद्यपि इसकी सफाई का प्रभाव पारंपरिक गीले रासायनिक सफाई की तुलना में कम है, फिर भी यह लेजर सफाई जितनी अच्छी नहीं है। कभी-कभी सतह पर कुछ अशुद्धियाँ रह जाती हैं, जिसके कारण कोटिंग पन्नी से अलग हो सकती है या सिकुड़न के कारण छेद हो सकते हैं।

बिना किसी उपभोग्य वस्तु के ड्राई क्लीनिंग के रूप में, लेजर क्लीनिंग एल्यूमीनियम फॉयल की सतह के उपचार की सफाई और जल-संवहनीता के मामले में लगभग शून्य दोष प्रदान करती है, जिससे पोल पीस पर साइजिंग और कोटिंग का प्रभाव अधिकतम सीमा तक सुनिश्चित होता है।

लेजर क्लीनिंग मेटल फॉइल का उपयोग न केवल सफाई प्रक्रिया की दक्षता में सुधार और सफाई संसाधनों की बचत कर सकता है, बल्कि सफाई प्रक्रिया डेटा की वास्तविक समय की निगरानी और सफाई परिणामों का मात्रात्मक निर्धारण भी स्थापित कर सकता है, जो पोल पीस के बैच उत्पादन की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।

2. वेल्डिंग से पहले बैटरी टैब की लेजर सफाई

टैब धातु की पट्टियाँ होती हैं जो बैटरी सेल से धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड को बाहर निकालती हैं, और बैटरी के चार्ज और डिस्चार्ज होने पर संपर्क बिंदु होती हैं। प्रक्रिया के दौरान ग्रीस, संक्षारण अवरोधक और अन्य यौगिकों जैसे सतही संदूषक खराब वेल्डिंग, दरारें और वेल्डिंग में छिद्र जैसी समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

संपर्क सतह की स्वच्छता विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थायित्व को काफी हद तक प्रभावित कर सकती है।

मौजूदा इलेक्ट्रोड सफाई में अधिकतर मैनुअल सफाई, गीले रासायनिक सफाई या प्लाज्मा सफाई का उपयोग किया जाता है:

● मैन्युअल सफाई करना अक्षम और खर्चीला है;

● हालांकि गीली प्रक्रिया जल सफाई लाइन दक्षता में सुधार करती है, लेकिन लाइन की लंबाई अधिक होती है, यह कारखाने के बड़े क्षेत्र को घेरती है, और रासायनिक एजेंट अन्य लिथियम बैटरी भागों को भी आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है;

● हालांकि प्लाज्मा सफाई में तरल माध्यम की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसमें उपभोज्य सामग्री के रूप में प्रक्रिया गैस की आवश्यकता होती है, और गैस आयनीकरण के कारण बैटरी के धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड आसानी से सक्रिय हो जाते हैं। प्रयोग के दौरान, सफाई के लिए धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड को अलग करने के लिए बैटरी को कई बार पलटना आवश्यक होता है। वास्तविक दक्षता उच्च नहीं है।

लेजर सफाई से गंदगी और धूल को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।बैटरी पोल के अंतिम सिरे पर निशान आदि लगाएं और बैटरी की वेल्डिंग के लिए पहले से तैयारी कर लें।

लेजर सफाई में ठोस, तरल और गैस जैसे किसी भी उपभोज्य पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसकी संरचना कॉम्पैक्ट होती है, कम जगह घेरती है और सफाई का प्रभाव उल्लेखनीय होता है, जिससे उत्पादन चक्र में काफी सुधार हो सकता है और विनिर्माण लागत में कमी आ सकती है;

यह कार्बनिक पदार्थों और छोटे कणों को पूरी तरह से हटाकर वेल्डिंग सतह को खुरदरा बना सकता है, जिससे बाद में होने वाली लेजर वेल्डिंग की विश्वसनीयता में सुधार होता है। टैब की सफाई के लिए यह सर्वोत्तम विकल्पों में से एक है।

3. असेंबली के दौरान बाहरी चिपकने वाले पदार्थ की सफाई

लिथियम बैटरी की सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, आमतौर पर लिथियम बैटरी सेल पर गोंद लगाना आवश्यक होता है ताकि यह इन्सुलेटिंग भूमिका निभा सके, शॉर्ट सर्किट को रोक सके, सर्किट की सुरक्षा कर सके और खरोंच से बचा सके।

जब अस्वच्छ सेल की बाहरी परत का सीसीडी द्वारा परीक्षण किया जाता है, तो उसमें झुर्रियाँ, हवा के बुलबुले, खरोंच और अन्य खामियाँ दिखाई देती हैं, और अक्सर 0.3 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले हवा के बुलबुले देखे जा सकते हैं। इससे रिसाव और जंग लगने की संभावना होती है, जिससे बैटरी का जीवनकाल कम हो जाता है और सुरक्षा संबंधी खतरे भी उत्पन्न होते हैं।

लेजर सफाईयह सेल की सतह की सफाई क्षमता में Sa3 स्तर तक पहुंच सकता है, और निष्कासन दर 99.9% से अधिक है; और सेल की सतह पर कोई तनाव नहीं होता है। अल्ट्रासोनिक सफाई या यांत्रिक पीसने जैसी अन्य सफाई विधियों की तुलना में, यह सुनिश्चित कर सकता है कि बैटरी सेल की सतह की कठोरता जैसे भौतिक और रासायनिक संकेतक अधिकतम सीमा तक अपरिवर्तित रहें, और बैटरी के सेवा जीवन को बढ़ा सकें।

उपर्युक्त उदाहरणों के अलावा, लेजर सफाई के अन्य दर्जन भर प्रक्रियाओं में भी महत्वपूर्ण वैकल्पिक लाभ हैं, जैसे कि बैटरी कवर से इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट हटाना और पन्नी लेबल की सफाई करना।

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