Laser bidezko garbiketa bateria elektrikoen fabrikaziorako

Ekoizpenalitiozko bateriak"erroilutik erroilurako" prozesua da. Litio burdin fosfato bateria, sodio ioi bateria edo hirutar bateria izan, prozesatzeko prozesu batetik igaro behar du film mehetik bateria bakarrera, eta gero bateria sistemara. Litio baterien prestaketa prozesua hiru etapatan bana daiteke, gutxi gorabehera: elektrodo xaflaren ekoizpena, zelulen sintesia eta ontziratze kimikoa.

Hiru prozesu nagusi hauetan hainbat prozesu gako daude, eta horiek zuzenean eragingo dute bateriaren energia biltegiratzeko ahalmenean, produktuaren segurtasunean eta zerbitzu-iraupenean. Beraz, ekoizpen-prozesu desberdinek ekoitzitako baterien errendimendua asko aldatzen da. Lotura hauetan,laser garbiketagaur egun dozena bat prestaketa-prozesu baino gehiagotan parte har dezake, eta horrek litiozko baterien kalitate-tasa asko hobetu dezake.

Baterien eskaria handitzen jarraitzen duen heinean, eskaera ere handitzen ari dalaser garbiketaekipamendua ere handituko da. Ondoren, aplikazio-prozesu batzuetan eta abantaila konparatiboetan zentratuko gara.

1. Kobrezko eta aluminiozko paperaren laser bidezko garbiketa polo-pieza estali aurretik

Litiozko bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak litiozko bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak aluminiozko paperean eta kobrezko paperean estaliz egiten dira. Partikulak, hondakinak, hautsa eta bestelako materialak estaldura-prozesuan nahasten badira, mikrozirkuitulabur bat eragingo du bateriaren barruan, eta kasu larrietan, bateria su hartu eta lehertu egingo da.

Beraz, xafla garbitu behar da estali aurretik, gainazal guztiz garbi eta oxidorik gabekoa lortzeko.

Bateriaren polo-piezak, oro har, ultrasoinu-uhinen bidez garbitzen dira, eta etanol-soluzio bat erabiltzen da garbiketa-agente gisa estaldura eman aurretik garbiketa-prozesu gisa. Ikuspegi honek akats hauek ditu:

1. Metalezko xaflazko piezak ultrasoinuekin garbitzean, batez ere aluminiozko aleaziozko piezetan, maiztasunak, garbiketa-denborak eta potentziak eragiten dute, ultrasoinu-uhinen kabitazio-efektuak aluminiozko xafla erraz korroditu dezake, poro finak sortuz. Zenbat eta ekintza-denbora luzeagoa izan, orduan eta poro handiagoak.

Litiozko bateriaren polo-piezarentzat erabiltzen den xafla, oro har, 10 μm-ko lodierako zero bakarreko xafla bat da, eta garbiketa-prozesuko arazoengatik zuloetan urratzeko joera handiagoa du.

2. Etanol-soluzioa garbiketa-agente gisa erabiltzeak ez ditu litiozko bateriaren beste atal batzuk kaltetzen bakarrik, baizik eta "hidrogenoaren hauskortasun" joera ere badu, eta horrek aluminiozko paperaren propietate mekanikoei eragiten die.

3. Garbiketa-efektua ohiko garbiketa kimiko hezearena baino okerragoa den arren, garbitasuna ez da laser bidezko garbiketarena bezain ona. Batzuetan, kutsatzaileak geratzen dira gainazalean, eta horrek estaldura paperetik bereiztea edo uzkurtze-zuloak sortzea eragingo du.

Kontsumigarririk gabeko garbiketa lehorrean, laser bidezko garbiketa ia zero akatsetatik gertu dago aluminiozko paperaren gainazaleko tratamenduaren garbitasunari eta hidrofilikotasunari dagokionez, tamaina eta estalduraren eragina neurri handienean bermatuz polo-piezan.

Laser bidezko garbiketa metalezko papera erabiltzeak ez du garbiketa-prozesuaren eraginkortasuna hobetu eta garbiketa-baliabideak aurreztu bakarrik, baita garbiketa-prozesuaren datuen denbora errealeko jarraipena eta garbiketa-emaitzen zehaztapen kuantitatiboa ere ezar ditzake, eta horrek polo-piezen lote-ekoizpenaren koherentzia eraginkortasunez hobetu dezake.

2. Bateriaren fitxak laser bidez garbitzea soldatu aurretik

Fitxak bateria-zelularen elektrodo positiboak eta negatiboak ateratzen dituzten metalezko zerrendak dira, eta bateria kargatzen eta deskargatzen denean kontaktu-puntuak dira. Gainazaleko kutsatzaileek, hala nola koipeak, korrosioaren inhibitzaileek eta prozesuan dauden beste konposatu batzuek, arazoak sor ditzakete, hala nola soldadura txarrak, pitzadurak eta porositatea soldaduran.

Kontaktu-gainazalaren garbitasunak eragin handia izan dezake konexio elektrikoaren fidagarritasunean eta iraunkortasunean.

Elektrodoen garbiketa gehienbat eskuzko garbiketa, garbiketa kimiko hezea edo plasma garbiketa erabiltzen ditu:

● Eskuzko garbiketa ez da eraginkorra eta garestia;

● Ur bidezko garbiketa-lerro hezeak eraginkortasuna hobetzen badu ere, lerroaren luzera luzea da, fabrikaren eremu zabala hartzen du eta agente kimikoak erraz kaltetzen ditu beste litiozko bateriaren piezak;

● Plasma bidezko garbiketak ez du likidorik behar, baina prozesuko gasa ere behar du kontsumigarri gisa, eta gasaren ionizazioak bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak erraz piztea eragingo du. Aplikatzerakoan, askotan beharrezkoa da bateria hainbat aldiz irauli elektrodo positiboak eta negatiboak garbitzeko bereizteko. Benetako eraginkortasuna ez da handia.

Laser bidezko garbiketak zikinkeria eta hautsa eraginkortasunez kentzen ditu, etab. bateriaren poloaren muturrean, eta prestatu aldez aurretik bateriaren soldadurarako.

Laser bidezko garbiketak ez duenez kontsumigarririk behar, hala nola solidoa, likidoa eta gasa, egitura trinkoa da, okupatzen den espazioa txikia da eta garbiketa-efektua nabarmena da, eta horrek ekoizpen-zikloa asko hobetu eta fabrikazio-kostua murriztu dezake;

Materia organikoa eta partikula txikiak guztiz kenduz soldadura-gainazala zakartu dezake, eta ondorengo laser soldaduraren fidagarritasuna hobetu. Fitxa garbitzeko aukerarik onenetakoa da.

3. Kanpoko itsasgarriaren garbiketa muntaketa bitartean

Litio baterien segurtasun-istripuak saihesteko, normalean kola aplikatzea beharrezkoa da litio bateriaren zeluletan isolatzaile-eginkizuna betetzeko, zirkuitulaburrak saihesteko, zirkuituak babesteko eta marradurak saihesteko.

Garbitu gabeko zelularen kanpoko filma CCD bidez aztertzen denean, zimurrak, aire burbuilak, marradurak eta bestelako itxura akatsak egongo dira, eta ≥ 0,3 mm-ko diametroa duten aire burbuilak detektatu ohi dira. Isurketak eta herdoilaren korrosioa gerta daitezke, eta horrek bateriaren iraupena murrizten du eta segurtasun arrisku potentzialak ere baditu.

Laser bidezko garbiketaZelulen gainazaleko garbiketa-gaitasunean Sa3 mailara irits daiteke, eta kentze-tasa % 99,9 baino handiagoa da; eta ez dago tentsiorik zelularen gainazalean. Beste garbiketa-metodo batzuekin alderatuta, hala nola garbiketa ultrasonikoa edo ehotze mekanikoa, bateria-zelulen gainazaleko gogortasuna bezalako adierazle fisiko eta kimikoak ez direla neurri handi batean aldatzen ziurtatu dezake, eta bateriaren bizitza erabilgarria luzatzen du.

Goian aipatutako adibideez gain, laser bidezko garbiketak abantaila alternatibo handiak ditu beste dozena bat prozesutan ere, hala nola bateriaren estalkien pintura elektroforetikoki kentzean eta paper aluminiozko etiketen garbiketan.

Laser bidezko garbiketari buruz gehiago jakin nahi baduzu, edo zuretzako laser bidezko garbiketa-makina onena erosi nahi baduzu, utzi mezu bat gure webgunean eta bidali mezu elektroniko bat zuzenean!