Güç Pil Üretimi için Lazer Temizleme

Üretimilityum piller"rulodan ruloya" bir işlemdir. Lityum demir fosfat pil, sodyum iyon pil veya üçlü pil olsun, ince filmden tek pile ve ardından pil sistemine kadar bir işlem sürecinden geçmesi gerekir. Lityum pillerin üretim süreci kabaca üç aşamaya ayrılabilir: elektrot levha üretimi, hücre sentezi ve kimyasal paketleme.

Bu üç ana süreçte, pilin güç depolama kapasitesini, ürün güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyecek birkaç temel süreç bulunmaktadır. Bu nedenle, farklı üretim süreçleriyle üretilen pillerin performansı büyük ölçüde farklılık göstermektedir. Bu bağlantılarda,lazer temizlemeŞu anda bir düzineden fazla hazırlama sürecine katılabiliyor ve bu da lityum pillerin kalite oranını büyük ölçüde artırabiliyor.

Güç pillerine olan talep artmaya devam ettikçe,lazer temizlemeEkipman sayısı da artacak. Şimdi, bazı uygulama süreçlerine ve karşılaştırmalı avantajlara odaklanacağız.

1. Direk parçası kaplamasından önce bakır ve alüminyum folyonun lazerle temizlenmesi

Lityum pilin pozitif ve negatif elektrotları, lityum pilin pozitif ve negatif elektrotlarının alüminyum folyo ve bakır folyo üzerine kaplanmasıyla yapılır. Kaplama işlemi sırasında parçacıklar, kalıntılar, toz ve diğer ortamlar karışırsa, pilin içinde mikro kısa devreye neden olur ve ciddi durumlarda pil alev alıp patlar.

Bu nedenle kaplamadan önce folyonun temizlenmesi, tamamen temiz, oksitsiz bir yüzey elde edilmesi gerekir.

Mevcut akü kutup parçaları genellikle ultrasonik dalgalarla temizlenir ve kaplama işleminden önce temizlik maddesi olarak etanol solüsyonu kullanılır. Bu yaklaşımın aşağıdaki dezavantajları vardır:

1. Metal folyo parçaları, özellikle de alüminyum alaşımlı iş parçaları ultrasonik olarak temizlendiğinde, frekans, temizleme süresi ve güçten etkilenerek, ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi alüminyum folyoyu kolayca aşındırabilir ve ince gözenekler oluşturabilir. Etki süresi ne kadar uzunsa, gözenekler o kadar büyük olur.

Lityum pil kutup parçası için kullanılan folyo genellikle 10 μm kalınlığında tek sıfır folyodur, bu da temizleme işlemi sorunları nedeniyle deliklere yırtılmaya daha yatkındır.

2. Etanol solüsyonunun temizlik maddesi olarak kullanılması, lityum pilin diğer parçalarına zarar vermesinin yanı sıra, alüminyum folyonun mekanik özelliklerini etkileyen “hidrojen kırılganlığına” da neden olabilir.

3. Temizleme etkisi geleneksel ıslak kimyasal temizlemeden daha kötü olsa da, lazer temizleme kadar iyi değildir. Bazen yüzeyde hala kirletici maddeler bulunur ve bu da kaplamanın folyodan ayrılmasına veya büzülme delikleri oluşmasına neden olur.

Sarf malzemesi gerektirmeyen kuru temizleme yöntemi olan lazer temizleme, alüminyum folyonun yüzey işleminin temizliği ve hidrofilitesi açısından sıfıra yakın hataya sahip olup, kutup parçası üzerindeki boyutlandırma ve kaplama etkisinin en üst düzeyde olmasını sağlar.

Lazerle metal folyo temizlemenin kullanımı, yalnızca temizleme sürecinin verimliliğini artırmakla ve temizleme kaynaklarından tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda temizleme süreci verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve temizleme sonuçlarının nicel olarak belirlenmesini de sağlar; bu da kutup parçalarının toplu üretiminin tutarlılığını etkili bir şekilde iyileştirebilir.

2. Kaynak öncesi pil çıkıntılarının lazerle temizlenmesi

Tırnaklar, akü hücresinden pozitif ve negatif elektrotları çıkaran metal şeritlerdir ve akü şarj ve deşarj olurken temas noktalarıdır. İşlem sırasında gres, korozyon önleyiciler ve diğer bileşikler gibi yüzey kirleticiler, kaynakta kötü dikişler, çatlaklar ve gözeneklilik gibi sorunlara neden olabilir.

Temas yüzeyinin temizliği, elektrik bağlantısının güvenilirliğini ve dayanıklılığını büyük ölçüde etkileyebilir.

Mevcut elektrot temizliği çoğunlukla manuel temizlik, ıslak kimyasal temizlik veya plazma temizliğini benimser:

● Elle temizlik verimsiz ve maliyetlidir;

● Islak proses su temizleme hattı verimliliği arttırsa da, hattın uzunluğu uzundur, fabrikanın geniş bir alanını kaplar ve kimyasal maddenin diğer lityum pil parçalarına zarar vermesi de kolaydır;

● Plazma temizliği sıvı ortam gerektirmese de, sarf malzemesi olarak proses gazı da gerektirir ve gaz iyonizasyonu, pilin pozitif ve negatif elektrotlarının kolayca açılmasını sağlar. Uygulama sırasında, temizlik için pozitif ve negatif elektrotları ayırmak amacıyla pili birkaç kez çevirmek genellikle gereklidir. Gerçek verimlilik yüksek değildir.

Lazer temizleme, kir ve tozu etkili bir şekilde giderebilir, vb. akü kutup başının uç yüzüne yapıştırın ve akü kaynağı için önceden hazırlık yapın.

Lazer temizliği katı, sıvı ve gaz gibi sarf malzemeleri gerektirmediği, yapısı kompakt, kapladığı alan az ve temizleme etkisi dikkat çekici olduğu için üretim döngüsünü büyük ölçüde iyileştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir;

Organik maddeleri ve küçük parçacıkları tamamen temizleyerek kaynak yüzeyini pürüzlendirebilir ve sonraki lazer kaynağının güvenilirliğini artırabilir. Tırnak temizliği için en iyi seçeneklerden biridir.

3. Montaj sırasında dış yapıştırıcının temizlenmesi

Lityum pillerde güvenlik kazalarının önüne geçmek için genellikle lityum pil hücrelerine yalıtım görevi görecek, kısa devreleri önleyecek, devreleri koruyacak ve çizilmeleri önleyecek yapıştırıcı sürülmesi gerekmektedir.

Temizlenmemiş pilin dış filmi CCD ile test edildiğinde, kırışıklıklar, hava kabarcıkları, çizikler ve diğer görünüm kusurları görülecektir ve çapı ≥ 0,3 mm olan hava kabarcıkları sıklıkla tespit edilebilir. Sızıntı ve paslanma olasılığı vardır; bu da pil ömrünü azaltır ve potansiyel güvenlik tehlikeleri oluşturur.

Lazer temizlemeHücre yüzeyinin temizleme kabiliyetinde Sa3 seviyesine ulaşabilir ve giderme oranı %99,9'dan fazladır; ve hücre yüzeyinde herhangi bir stres yoktur. Ultrasonik temizleme veya mekanik taşlama gibi diğer temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pil hücrelerinin yüzey sertliği gibi fiziksel ve kimyasal göstergelerin büyük ölçüde değişmemesini sağlayabilir ve pilin hizmet ömrünü uzatabilir.

Yukarıda sayılan örneklerin yanı sıra, lazer temizlemenin pil kapağı elektroforetik boya sökümü ve folyo etiket temizliği gibi onlarca farklı işlemde de büyük alternatif avantajları bulunmaktadır.

Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemizde bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!