Üretimilityum pillerBu, "rulo-rulo" bir işlemdir. İster lityum demir fosfat pil, ister sodyum iyon pil veya üçlü pil olsun, ince filmden tek pile ve ardından pil sistemine kadar işleme sürecinden geçmesi gerekir. Lityum pillerin hazırlama süreci kabaca üç aşamaya ayrılabilir: elektrot levha üretimi, hücre sentezi ve kimyasal paketleme.
Bu üç ana süreçte, pilin güç depolama kapasitesini, ürün güvenliğini ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyecek birkaç önemli işlem bulunmaktadır. Bu nedenle, farklı üretim süreçleriyle üretilen pillerin performansı büyük ölçüde değişmektedir. Bu bağlantılarda,lazer temizliğiŞu anda bir düzineden fazla hazırlık sürecine katılabiliyor ve bu da lityum pillerin kalite oranını büyük ölçüde artırabiliyor.
| Güç bataryasında lazer temizleme uygulama süreci | |||
| Pil ön bölümü | Hücre segmenti | Modül bölümü | PACK pil paketi |
| Direk temizliği | Tırnak temizliğini mühürleme | Direk temizliği | Palet CMT Kaynak Dikişi Temizliği |
| Yuvarlamadan önce temizlik | Lehimlemeden önce bağlantı noktalarını temizlemek. | Hücre mavi film temizliği | Kapak plakası elektroforetik boya temizliği |
| Yuvarlamadan sonra temizlik | Hücre Silikon Temizliği | Dolap silikonu oksit tabakası temizliği | |
| Hücre kaplama temizliği | Kaynak işleminden önce koruyucu alt plakanın oksit ile temizlenmesi | ||
| Enjeksiyon deliği temizliği | Folyo Etiket Temizliği | ||
| bara temizliği | |||
Güç bataryalarına olan talep artmaya devam ettikçe,lazer temizliğiEkipman sayısı da artacak. Ardından, bazı uygulama süreçlerine ve karşılaştırmalı avantajlara odaklanacağız.
1. Kutup parçası kaplamasından önce bakır ve alüminyum folyonun lazerle temizlenmesi.
Lityum pilin pozitif ve negatif elektrotları, alüminyum folyo ve bakır folyo üzerine kaplanarak yapılır. Kaplama işlemi sırasında parçacıklar, kalıntılar, toz ve diğer ortamlar karışırsa, pilin içinde mikro kısa devreye neden olur ve ciddi durumlarda pil alev alıp patlayabilir.
Bu nedenle, tamamen temiz ve oksitsiz bir yüzey elde etmek için kaplama işleminden önce folyonun temizlenmesi gerekir.
Mevcut akü kutup başları genellikle ultrasonik dalgalarla temizlenir ve kaplama işleminden önce temizleme maddesi olarak etanol çözeltisi kullanılır. Bu yaklaşımın aşağıdaki dezavantajları vardır:
1. Metal folyo parçaların, özellikle alüminyum alaşımlı iş parçalarının ultrasonik temizliğinde, frekans, temizleme süresi ve güçten etkilenen ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi, alüminyum folyoyu kolayca aşındırarak ince gözeneklere neden olabilir. Etki süresi ne kadar uzun olursa, gözenekler o kadar büyük olur.
Lityum pil kutup parçası için kullanılan folyo genellikle 10 μm kalınlığında tek katmanlı sıfır folyodur ve temizleme işlemi sorunları nedeniyle delinmeye daha yatkındır.
2. Temizlik maddesi olarak etanol çözeltisinin kullanılması, lityum pilin diğer parçalarına zarar vermenin yanı sıra, alüminyum folyonun mekanik özelliklerini etkileyen "hidrojen gevrekliği"ne de yol açabilir.
3. Temizleme etkisi geleneksel ıslak kimyasal temizlemeye göre daha kötü olsa da, lazer temizleme kadar iyi bir temizlik sağlamaz. Bazen yüzeyde hala kirleticiler kalabilir ve bu da kaplamanın folyodan ayrılmasına veya büzülme delikleri oluşmasına neden olabilir.
Sarf malzemesi gerektirmeyen kuru temizleme yöntemi olan lazer temizleme, alüminyum folyonun yüzey işleminde temizlik ve su geçirmezlik açısından sıfıra yakın hata oranı sunarak, folyo üzerindeki boyutlandırma ve kaplama etkisinin en üst düzeyde korunmasını sağlar.
Lazerle metal folyo temizleme yönteminin kullanılması, temizleme işleminin verimliliğini artırmak ve temizleme kaynaklarından tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda temizleme işlemi verilerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve temizleme sonuçlarının nicel olarak belirlenmesini sağlayarak, direk parçalarının seri üretiminde tutarlılığı etkin bir şekilde iyileştirebilir.
2. Kaynak işleminden önce pil bağlantı noktalarının lazerle temizlenmesi.
Bağlantı uçları, pil hücresinden pozitif ve negatif elektrotları çıkaran ve pilin şarj ve deşarjı sırasında temas noktaları olan metal şeritlerdir. İşlem sırasında oluşan gres, korozyon önleyiciler ve diğer bileşikler gibi yüzey kirleticileri, kaynakta zayıf sonuçlar, çatlaklar ve gözeneklilik gibi sorunlara neden olabilir.
Temas yüzeyinin temizliği, elektrik bağlantısının güvenilirliğini ve dayanıklılığını büyük ölçüde etkileyebilir.
Mevcut elektrot temizleme yöntemlerinin çoğu manuel temizleme, ıslak kimyasal temizleme veya plazma temizleme yöntemlerini kullanmaktadır:
● Elle temizlik verimsiz ve maliyetlidir;
● Islak işlemle suyla temizleme hattı verimliliği artırsa da, hattın uzunluğu fazla olduğundan fabrikada geniş bir alan kaplar ve kimyasal madde lityum pilin diğer parçalarına da kolayca zarar verebilir;
● Plazma temizliği sıvı ortam gerektirmese de, sarf malzemesi olarak işlem gazı gerektirir ve gaz iyonlaşması pilin pozitif ve negatif elektrotlarının kolayca açılmasına neden olur. Uygulama sırasında, temizlik için pozitif ve negatif elektrotları ayırmak amacıyla pili birkaç kez çevirmek genellikle gereklidir. Gerçek verimlilik yüksek değildir.
Lazer temizleme, kir ve tozu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.Akü kutup başının uç yüzeyindeki vb. işaretleri hazırlayın ve akü kaynağı için önceden hazırlık yapın.
Lazerle temizleme, katı, sıvı ve gaz gibi sarf malzemeleri gerektirmediği için yapısı kompakttır, kapladığı alan azdır ve temizleme etkisi dikkat çekicidir; bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde iyileştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir.
Organik madde ve küçük parçacıkları tamamen uzaklaştırarak kaynak yüzeyini pürüzlendirebilir ve sonraki lazer kaynak işlemlerinin güvenilirliğini artırabilir. Sekme temizliği için en iyi seçeneklerden biridir.
3. Montaj sırasında dış yapıştırıcının temizlenmesi
Lityum pillerde güvenlik kazalarını önlemek için, genellikle lityum pil hücrelerine yalıtım görevi görmesi, kısa devreleri önlemesi, devreleri koruması ve çizilmeleri engellemesi amacıyla yapıştırıcı uygulanması gerekir.
Temizlenmemiş pilin dış filmi CCD ile test edildiğinde, kırışıklıklar, hava kabarcıkları, çizikler ve diğer görünüm kusurları görülecektir ve genellikle çapı ≥ 0,3 mm olan hava kabarcıkları tespit edilebilir. Bu durum, sızıntı ve paslanmaya yol açarak pil ömrünü kısaltır ve potansiyel güvenlik tehlikeleri oluşturur.
Lazer temizliğiHücre yüzeyinin temizleme yeteneğinde Sa3 seviyesine ulaşabilir ve temizleme oranı %99,9'dan fazladır; ayrıca hücre yüzeyinde herhangi bir gerilim oluşmaz. Ultrasonik temizleme veya mekanik taşlama gibi diğer temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pil hücrelerinin yüzey sertliği gibi fiziksel ve kimyasal göstergelerinin en büyük ölçüde değişmemesini sağlar ve pilin kullanım ömrünü uzatır.
Yukarıda belirtilen örneklere ek olarak, lazerle temizleme, pil kapağı elektroforetik boya sökme ve folyo etiket temizleme gibi diğer onlarca işlemde de büyük alternatif avantajlar sunmaktadır.
Lazerle temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya size en uygun lazerle temizleme cihazını satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemiz üzerinden mesaj bırakın veya doğrudan bize e-posta gönderin!
Yayın tarihi: 19 Ekim 2022
