Proizvodnjalitijeve baterijeje postopek »z role na rolo«. Ne glede na to, ali gre za litijevo-železovo-fosfatno baterijo, natrijevo-ionsko baterijo ali trikomponentno baterijo, mora iti skozi postopek predelave od tanke plasti do posamezne baterije in nato do baterijskega sistema. Postopek priprave litijevih baterij lahko v grobem razdelimo na tri faze: proizvodnjo elektrodnih plošč, sintezo celic in kemično pakiranje.
V teh treh glavnih procesih je več ključnih procesov, ki neposredno vplivajo na zmogljivost shranjevanja energije baterije, varnost izdelka in življenjsko dobo. Zato se delovanje baterij, proizvedenih z različnimi proizvodnimi procesi, zelo razlikuje. V teh povezavah,lasersko čiščenjeTrenutno lahko sodeluje v več kot ducatu pripravljalnih procesov, kar lahko močno izboljša kakovost litijevih baterij.
Postopek laserskega čiščenja na baterijo | |||
Sprednji del baterije | Celični segment | Segment modula | Paket baterij |
Čiščenje drogov | Čiščenje zaščitnih nohtov | Čiščenje drogov | Čiščenje varjenih šivov palet CMT |
Čiščenje pred valjanjem | Čiščenje jezičkov pred spajkanjem | Čiščenje modrega filma celic | Elektroforetsko čiščenje barve pokrovne plošče |
Čiščenje po valjanju | Čiščenje silikona za celice | Čiščenje oksidne plasti tesnilne mase omar | |
Čiščenje celične prevleke | Čiščenje zaščitne spodnje plošče pred oksidacijo pred varjenjem | ||
Čiščenje odprtine za injiciranje | Čiščenje folijskih etiket | ||
čiščenje vodil |
Ker povpraševanje po baterijah še naprej narašča, se povpraševanje polasersko čiščenjePovečala se bo tudi oprema. Nato se bomo osredotočili na nekatere postopke uporabe in primerjalne prednosti.
1. Lasersko čiščenje bakrene in aluminijaste folije pred nanašanjem premaza na pol
Pozitivne in negativne elektrode litijeve baterije so izdelane tako, da se pozitivne in negativne elektrode litijeve baterije nanesejo na aluminijasto in bakreno folijo. Če se med postopkom nanašanja zmešajo delci, ostanki, prah in drugi mediji, bo to povzročilo mikro kratek stik znotraj baterije, v hujših primerih pa se bo baterija vnela in eksplodirala.
Zato je treba folijo pred nanosom premaza očistiti, da dobimo popolnoma čisto površino brez oksidov.
Obstoječe polne dele baterij običajno čistimo z ultrazvočnimi valovi, kot čistilno sredstvo pa pred nanašanjem premaza uporabljamo raztopino etanola. Ta pristop ima naslednje pomanjkljivosti:
1. Pri ultrazvočnem čiščenju kovinskih folijskih delov, zlasti obdelovancev iz aluminijevih zlitin, lahko kavitacijski učinek ultrazvočnih valov, ki je pod vplivom frekvence, časa čiščenja in moči, zlahka korodira aluminijasto folijo, kar povzroči nastanek drobnih por. Daljši kot je čas delovanja, večje so pore.
Folija, ki se uporablja za pol litijeve baterije, je običajno enojna ničelna folija debeline 10 μm, ki je zaradi težav s čiščenjem bolj nagnjena k trganju v luknje.
2. Uporaba raztopine etanola kot čistilnega sredstva ne le zlahka poškoduje druge dele litijeve baterije, temveč je tudi nagnjena k "vodikovi krhkosti", kar vpliva na mehanske lastnosti aluminijaste folije.
3. Čeprav je čistilni učinek slabši kot pri tradicionalnem mokrem kemičnem čiščenju, čistoča še vedno ni tako dobra kot pri laserskem čiščenju. Občasno so na površini še vedno onesnaževalci, ki lahko povzročijo ločitev premaza od folije ali nastanek lukenj zaradi krčenja.
Kot kemično čiščenje brez potrošnega materiala je lasersko čiščenje skoraj brez napak glede čistoče in hidrofilnosti površinske obdelave aluminijaste folije, kar zagotavlja največji učinek dimenzioniranja in premaza na pol.
Uporaba laserskega čiščenja kovinske folije ne le izboljša učinkovitost postopka čiščenja in prihrani čistilne vire, temveč tudi vzpostavi spremljanje podatkov o procesu čiščenja v realnem času in kvantitativno določanje rezultatov čiščenja, kar lahko učinkovito izboljša doslednost serijske proizvodnje polov.
2. Lasersko čiščenje jezičkov baterije pred varjenjem
Jezički so kovinski trakovi, ki vodijo pozitivno in negativno elektrodo iz akumulatorske celice in so kontaktne točke med polnjenjem in praznjenjem akumulatorja. Površinski onesnaževalci, kot so mast, zaviralci korozije in druge spojine, lahko v procesu povzročijo težave, kot so slabi zvari, razpoke in poroznost v varu.
Čistoča kontaktne površine lahko močno vpliva na zanesljivost in trajnost električne povezave.
Obstoječe čiščenje elektrod se večinoma izvaja z ročnim čiščenjem, mokrim kemičnim čiščenjem ali čiščenjem s plazmo:
● Ročno čiščenje je neučinkovito in drago;
● Čeprav linija za čiščenje vode z mokrim postopkom izboljša učinkovitost, je dolžina linije dolga, zavzema veliko površino tovarne, kemično sredstvo pa lahko zlahka poškoduje tudi druge dele litijeve baterije;
● Čeprav plazemsko čiščenje ne zahteva tekočega medija, zahteva tudi procesni plin kot potrošni material, ionizacija plina pa bo povzročila, da se pozitivne in negativne elektrode baterije enostavno vklopijo. Pri uporabi je pogosto treba baterijo večkrat obrniti, da se pozitivne in negativne elektrode ločijo za čiščenje. Dejanska učinkovitost ni visoka.
Lasersko čiščenje lahko učinkovito odstrani umazanijo, prahitd. na čelni strani pola akumulatorja in se vnaprej pripravite na varjenje akumulatorja.
Ker lasersko čiščenje ne zahteva nobenih potrošnih materialov, kot so trdne snovi, tekočine in plini, je struktura kompaktna, zaseden prostor je majhen, čistilni učinek pa izjemen, kar lahko močno izboljša proizvodni cikel in zmanjša proizvodne stroške;
Z temeljitim odstranjevanjem organskih snovi in drobnih delcev lahko varilno površino naredi hrapavo ter izboljša zanesljivost nadaljnjega laserskega varjenja. Je ena najboljših izbir za čiščenje jezičkov.
3. Čiščenje zunanjega lepila med montažo
Da bi preprečili varnostne nesreče pri litijevih baterijah, je običajno potrebno nanesti lepilo na celice litijevih baterij, ki igra izolacijsko vlogo, preprečuje kratke stike, ščiti vezja in preprečuje praske.
Ko se zunanji film neočiščene celice testira s CCD-jem, se pojavijo gube, zračni mehurčki, praske in druge napake na videz, pogosto pa je mogoče zaznati zračne mehurčke s premerom ≥ 0,3 mm. Obstaja možnost puščanja in korozije zaradi rje, kar skrajša življenjsko dobo baterije in predstavlja tudi potencialna varnostna tveganja.
Lasersko čiščenjeLahko doseže raven Sa3 v čistilni sposobnosti površine celice, stopnja odstranjevanja pa je več kot 99,9 %; in na površini celice ni napetosti. V primerjavi z drugimi metodami čiščenja, kot sta ultrazvočno čiščenje ali mehansko brušenje, lahko zagotovi, da se fizikalni in kemični kazalniki, kot je trdota površine baterijskih celic, ne spremenijo v največji meri in podaljša življenjsko dobo baterije.
Poleg zgoraj omenjenih primerov ima lasersko čiščenje tudi velike alternativne prednosti pri drugih ducatih postopkih, kot sta elektroforetsko odstranjevanje barve s pokrova baterije in čiščenje folijskih nalepk.
Če želite izvedeti več o laserskem čiščenju ali kupiti najboljši laserski čistilni stroj zase, pustite sporočilo na naši spletni strani in nam pišite neposredno!
Čas objave: 19. oktober 2022