Pengeluaranbateri litiumadalah proses "gulung ke gulung". Sama ada bateri litium besi fosfat, bateri natrium-ion atau bateri ternari, ia perlu melalui proses pemprosesan daripada filem nipis kepada bateri tunggal, dan kemudian kepada sistem bateri. Proses penyediaan bateri litium boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga peringkat: penghasilan kepingan elektrod, sintesis sel, dan pembungkusan kimia.
Terdapat beberapa proses utama dalam tiga proses utama ini, yang akan memberi kesan langsung kepada kapasiti penyimpanan kuasa bateri, keselamatan produk dan jangka hayat perkhidmatan. Oleh itu, prestasi bateri yang dihasilkan oleh proses pengeluaran yang berbeza sangat berbeza. Dalam pautan ini,pembersihan laserkini boleh mengambil bahagian dalam lebih daripada sedozen proses penyediaan, yang boleh meningkatkan kadar kualiti bateri litium dengan ketara.
| Proses aplikasi pembersihan laser pada bateri kuasa | |||
| Bahagian hadapan bateri | Segmen sel | Segmen modul | Pek bateri PACK |
| Pembersihan tiang | Pembersihan kuku pengedap | Pembersihan tiang | Pembersihan Jahitan Kimpalan CMT Palet |
| Pembersihan sebelum menggulung | Membersihkan tab sebelum menyolder | Pembersihan filem biru sel | Pembersihan cat elektroforetik plat penutup |
| Pembersihan selepas bergolek | Pembersihan Silikon Sel | Pembersihan lapisan oksida sealant kabinet | |
| Pembersihan salutan sel | Pembersihan oksida plat bawah pelindung sebelum kimpalan | ||
| Pembersihan lubang suntikan | Pembersihan Label Kerajang | ||
| pembersihan bar bas | |||
Memandangkan permintaan untuk bateri kuasa terus meningkat, permintaan untukpembersihan laserperalatan juga akan meningkat. Seterusnya, kami akan memberi tumpuan kepada beberapa proses aplikasi dan kelebihan perbandingan.
1. Pembersihan laser kerajang tembaga dan aluminium sebelum salutan kepingan tiang
Elektrod positif dan negatif bateri litium dibuat dengan menyalut elektrod positif dan negatif bateri litium pada kerajang aluminium dan kerajang tembaga. Jika zarah, serpihan, habuk dan media lain dicampurkan dalam proses salutan, ia akan menyebabkan litar pintas mikro di dalam bateri, dan dalam kes yang teruk, bateri akan terbakar dan meletup.
Oleh itu, kerajang perlu dibersihkan sebelum disalut untuk mendapatkan permukaan yang bersih sepenuhnya dan bebas oksida.
Kepingan tiang bateri sedia ada biasanya dibersihkan oleh gelombang ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai agen pembersih sebagai proses pembersihan sebelum disalut. Pendekatan ini mempunyai kelemahan berikut:
1. Apabila membersihkan bahagian kerajang logam secara ultrasonik, terutamanya bahan kerja aloi aluminium, yang dipengaruhi oleh frekuensi, masa pembersihan dan kuasa, kesan peronggaan gelombang ultrasonik boleh menghakis kerajang aluminium dengan mudah, mengakibatkan liang halus. Lebih lama masa tindakan, lebih besar liang pori.
Kerajang yang digunakan untuk kepingan tiang bateri litium secara amnya adalah kerajang sifar tunggal dengan ketebalan 10 μm, yang lebih mudah terkoyak ke dalam lubang disebabkan oleh masalah proses pembersihan.
2. Penggunaan larutan etanol sebagai agen pembersih bukan sahaja mudah menyebabkan kerosakan pada bahagian lain bateri litium, tetapi juga terdedah kepada "kerapuhan hidrogen", yang mempengaruhi sifat mekanikal kerajang aluminium.
3. Walaupun kesan pembersihan lebih teruk daripada pembersihan kimia basah tradisional, kebersihannya masih tidak sebaik pembersihan laser. Kadangkala masih terdapat bahan cemar di permukaan, yang akan menyebabkan salutan terpisah daripada kerajang atau menghasilkan lubang pengecutan.
Sebagai cucian kering tanpa bahan habis pakai, pembersihan laser hampir sifar kecacatan dari segi kebersihan dan hidrofilisiti rawatan permukaan kerajang aluminium, memastikan kesan saiz dan salutan pada bahagian tiang setakat yang maksimum.
Penggunaan kerajang logam pembersihan laser bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan proses pembersihan dan menjimatkan sumber pembersihan, tetapi juga mewujudkan pemantauan masa nyata data proses pembersihan dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang dapat meningkatkan konsistensi pengeluaran kelompok kepingan tiang dengan berkesan.
2. Pembersihan tab bateri dengan laser sebelum mengimpal
Tab tersebut merupakan jalur logam yang membawa keluar elektrod positif dan negatif daripada sel bateri, dan merupakan titik sentuhan apabila bateri dicas dan dinyahcas. Bahan cemar permukaan seperti gris, perencat kakisan dan sebatian lain dalam proses tersebut boleh menyebabkan masalah seperti kimpalan yang lemah, retakan dan keliangan dalam kimpalan.
Kebersihan permukaan sentuhan boleh mempengaruhi kebolehpercayaan dan ketahanan sambungan elektrik.
Pembersihan elektrod sedia ada kebanyakannya menggunakan pembersihan manual, pembersihan kimia basah atau pembersihan plasma:
● Pembersihan manual tidak cekap dan mahal;
● Walaupun talian pembersihan air proses basah meningkatkan kecekapan, panjang taliannya panjang, ia menempati kawasan kilang yang besar, dan agen kimia juga mudah merosakkan bahagian bateri litium yang lain;
● Walaupun pembersihan plasma tidak memerlukan medium cecair, ia juga memerlukan gas proses sebagai bahan habis pakai, dan pengionan gas akan menyebabkan elektrod positif dan negatif bateri mudah dihidupkan. Semasa menggunakan, selalunya perlu membalikkan bateri beberapa kali untuk memisahkan elektrod positif dan negatif untuk pembersihan. Kecekapan sebenar tidak tinggi.
Pembersihan laser boleh menanggalkan kotoran, habuk dengan berkesan, dsb. pada permukaan hujung tiang bateri dan bersedia untuk kimpalan bateri terlebih dahulu.
Oleh kerana pembersihan laser tidak memerlukan sebarang bahan habis pakai seperti pepejal, cecair dan gas, strukturnya padat, ruang yang diduduki kecil, dan kesan pembersihannya luar biasa, yang dapat meningkatkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan dengan ketara;
Ia boleh mengasarkan permukaan kimpalan berdasarkan penyingkiran bahan organik dan zarah-zarah kecil secara menyeluruh, dan meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan laser berikutnya. Ia merupakan salah satu pilihan terbaik untuk pembersihan tab.
3. Pembersihan pelekat luaran semasa pemasangan
Untuk mengelakkan kemalangan keselamatan bateri litium, secara amnya perlu menggunakan gam pada sel bateri litium untuk memainkan peranan penebat, mencegah litar pintas, melindungi litar, dan mencegah calar.
Apabila filem luar sel yang tidak dibersihkan diuji oleh CCD, akan terdapat kedutan, gelembung udara, calar dan kecacatan lain pada penampilan, dan gelembung udara dengan diameter ≥ 0.3mm selalunya dapat dikesan. Terdapat kemungkinan kebocoran dan kakisan karat, yang mengurangkan hayat bateri dan juga mempunyai potensi bahaya keselamatan.
Pembersihan laserboleh mencapai tahap Sa3 dalam keupayaan pembersihan permukaan sel, dan kadar penyingkiran adalah lebih daripada 99.9%; dan tiada tekanan pada permukaan sel. Berbanding dengan kaedah pembersihan lain seperti pembersihan ultrasonik atau pengisaran mekanikal, ia boleh memastikan bahawa penunjuk fizikal dan kimia seperti kekerasan permukaan sel bateri tidak berubah pada tahap yang paling besar, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri.
Selain contoh-contoh yang dinyatakan di atas, pembersihan laser juga mempunyai kelebihan alternatif yang hebat dalam sedozen proses lain seperti penyingkiran cat elektroforetik penutup bateri dan pembersihan label kerajang.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pembersihan laser, atau ingin membeli mesin pembersihan laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan emel kami secara langsung!
Masa siaran: 19 Okt-2022
