Produksibaterai lithiumProses ini merupakan proses "roll-to-roll". Baik itu baterai litium besi fosfat, baterai ion natrium, atau baterai ternary, semuanya perlu melalui proses pengolahan dari film tipis menjadi baterai tunggal, dan kemudian menjadi sistem baterai. Proses pembuatan baterai litium secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap: produksi lembaran elektroda, sintesis sel, dan pengemasan kimia.
Terdapat beberapa proses kunci dalam tiga proses utama ini, yang secara langsung akan memengaruhi kapasitas penyimpanan daya baterai, keamanan produk, dan masa pakai. Oleh karena itu, kinerja baterai yang diproduksi melalui proses produksi yang berbeda sangat bervariasi. Pada tautan-tautan ini,pembersihan laserSaat ini dapat berpartisipasi dalam lebih dari selusin proses persiapan, yang dapat sangat meningkatkan tingkat kualitas baterai lithium.
| Proses penerapan pembersihan laser pada baterai daya. | |||
| Bagian depan baterai | Segmen sel | Segmen modul | Paket baterai PACK |
| Pembersihan tiang | Penyegelan pembersihan kuku | Pembersihan tiang | Pembersihan Sambungan Las Palet CMT |
| Pembersihan sebelum menggulung | Membersihkan bagian tab sebelum menyolder | Pembersihan film biru sel | Pembersihan cat elektroforesis pelat penutup |
| Pembersihan setelah menggulung | Pembersihan Silikon Sel | Pembersihan lapisan oksida perekat kabinet | |
| Pembersihan lapisan sel | Pembersihan oksida pada pelat dasar pelindung sebelum pengelasan | ||
| Pembersihan lubang injeksi | Pembersihan Label Foil | ||
| pembersihan busbar | |||
Seiring dengan terus meningkatnya permintaan akan baterai daya, permintaan akanpembersihan laserPeralatan juga akan meningkat. Selanjutnya, kita akan fokus pada beberapa proses aplikasi dan keunggulan komparatif.
1. Pembersihan laser pada lembaran tembaga dan aluminium sebelum pelapisan kutub magnet.
Elektroda positif dan negatif baterai lithium dibuat dengan melapisi elektroda positif dan negatif baterai lithium pada foil aluminium dan foil tembaga. Jika partikel, serpihan, debu, dan media lain tercampur dalam proses pelapisan, hal itu akan menyebabkan korsleting mikro di dalam baterai, dan dalam kasus yang parah, baterai akan terbakar dan meledak.
Oleh karena itu, foil perlu dibersihkan sebelum pelapisan untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar bersih dan bebas oksida.
Bagian kutub baterai yang ada umumnya dibersihkan dengan gelombang ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai bahan pembersih dalam proses pembersihan sebelum pelapisan. Pendekatan ini memiliki kekurangan sebagai berikut:
1. Saat membersihkan bagian-bagian berbahan foil logam secara ultrasonik, terutama benda kerja paduan aluminium, yang dipengaruhi oleh frekuensi, waktu pembersihan, dan daya, efek kavitasi gelombang ultrasonik dapat dengan mudah menyebabkan korosi pada foil aluminium, sehingga menghasilkan pori-pori halus. Semakin lama waktu pembersihan, semakin besar pori-porinya.
Foil yang digunakan untuk kutub baterai lithium umumnya adalah foil nol tunggal dengan ketebalan 10 μm, yang lebih rentan robek dan berlubang akibat masalah proses pembersihan.
2. Penggunaan larutan etanol sebagai bahan pembersih tidak hanya mudah menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari baterai lithium, tetapi juga rentan terhadap "penggetasan hidrogen", yang memengaruhi sifat mekanik foil aluminium.
3. Meskipun efek pembersihannya lebih buruk daripada pembersihan kimia basah tradisional, kebersihannya masih belum sebaik pembersihan laser. Terkadang masih ada kontaminan di permukaan, yang akan menyebabkan lapisan terpisah dari foil atau menghasilkan lubang penyusutan.
Sebagai metode pembersihan kering tanpa bahan habis pakai, pembersihan laser mendekati nol cacat dalam hal kebersihan dan hidrofilisitas perawatan permukaan foil aluminium, memastikan efek pelapisan dan penguatan pada bagian kutub secara maksimal.
Penggunaan laser untuk membersihkan lembaran logam tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, tetapi juga memungkinkan pemantauan data proses pembersihan secara real-time dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi massal komponen kutub.
2. Pembersihan tab baterai dengan laser sebelum pengelasan.
Tab adalah strip logam yang menghubungkan elektroda positif dan negatif dari sel baterai, dan merupakan titik kontak saat baterai diisi dan dikosongkan. Kontaminan permukaan seperti gemuk, penghambat korosi, dan senyawa lain dalam proses tersebut dapat menyebabkan masalah seperti pengelasan yang buruk, retak, dan porositas pada lasan.
Kebersihan permukaan kontak sangat memengaruhi keandalan dan daya tahan sambungan listrik.
Metode pembersihan elektroda yang ada saat ini sebagian besar menggunakan pembersihan manual, pembersihan kimia basah, atau pembersihan plasma:
● Pembersihan manual tidak efisien dan mahal;
● Meskipun jalur pembersihan air proses basah meningkatkan efisiensi, jalur tersebut panjang, membutuhkan area pabrik yang luas, dan bahan kimia juga mudah merusak bagian baterai lithium lainnya;
● Meskipun pembersihan plasma tidak memerlukan media cair, proses ini tetap membutuhkan gas sebagai bahan habis pakai, dan ionisasi gas akan menyebabkan elektroda positif dan negatif baterai mudah terionisasi. Saat mengaplikasikannya, seringkali perlu membalik baterai beberapa kali untuk memisahkan elektroda positif dan negatif agar dapat dibersihkan. Efisiensi aktualnya tidak tinggi.
Pembersihan laser dapat secara efektif menghilangkan kotoran dan debu., dll. pada permukaan ujung kutub baterai, dan persiapkan pengelasan baterai terlebih dahulu.
Karena pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis pakai seperti padat, cair, dan gas, strukturnya kompak, ruang yang ditempati kecil, dan efek pembersihannya luar biasa, yang dapat sangat meningkatkan siklus produksi dan mengurangi biaya manufaktur;
Produk ini dapat menghaluskan permukaan pengelasan dengan cara menghilangkan bahan organik dan partikel kecil secara menyeluruh, serta meningkatkan keandalan pengelasan laser selanjutnya. Ini adalah salah satu pilihan terbaik untuk pembersihan tab.
3. Pembersihan perekat eksternal selama perakitan
Untuk mencegah kecelakaan terkait keselamatan pada baterai lithium, umumnya perlu menggunakan lem pada sel baterai lithium untuk berperan sebagai isolasi, mencegah korsleting, melindungi sirkuit, dan mencegah goresan.
Ketika lapisan luar sel yang belum dibersihkan diuji dengan CCD, akan terdapat kerutan, gelembung udara, goresan, dan cacat lainnya pada penampilan, dan gelembung udara dengan diameter ≥ 0,3 mm seringkali dapat terdeteksi. Ada kemungkinan kebocoran dan korosi karat, yang mengurangi masa pakai baterai dan juga memiliki potensi bahaya keselamatan.
Pembersihan laserDapat mencapai tingkat Sa3 dalam kemampuan pembersihan permukaan sel, dan tingkat penghilangannya lebih dari 99,9%; serta tidak menimbulkan tekanan pada permukaan sel. Dibandingkan dengan metode pembersihan lain seperti pembersihan ultrasonik atau penggerindaan mekanis, metode ini dapat memastikan bahwa indikator fisik dan kimia seperti kekerasan permukaan sel baterai tidak berubah secara signifikan, dan memperpanjang masa pakai baterai.
Selain contoh-contoh yang disebutkan di atas, pembersihan laser juga memiliki keunggulan alternatif yang besar dalam lusinan proses lainnya seperti penghilangan cat elektroforesis pada penutup baterai dan pembersihan label foil.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pembersihan laser, atau ingin membeli mesin pembersih laser terbaik untuk Anda, silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan kirim email langsung kepada kami!
Waktu posting: 19 Oktober 2022
