Produksibaterai litiumProses ini merupakan proses "roll-to-roll". Baik untuk baterai litium besi fosfat, baterai natrium-ion, maupun baterai terner, baterai tersebut perlu melalui proses pemrosesan dari lapisan tipis menjadi baterai tunggal, lalu menjadi sistem baterai. Proses persiapan baterai litium secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga tahap: produksi lembaran elektroda, sintesis sel, dan pengemasan kimia.
Terdapat beberapa proses kunci dalam ketiga proses utama ini, yang secara langsung akan memengaruhi kapasitas penyimpanan daya, keamanan produk, dan masa pakai baterai. Oleh karena itu, kinerja baterai yang dihasilkan oleh berbagai proses produksi sangat bervariasi. Dalam tautan ini,pembersihan lasersaat ini dapat berpartisipasi dalam lebih dari selusin proses persiapan, yang dapat meningkatkan tingkat kualitas baterai lithium secara signifikan.
| Proses aplikasi pembersihan laser pada baterai daya | |||
| Bagian depan baterai | Segmen sel | Segmen modul | Paket baterai PACK |
| Pembersihan tiang | Pembersihan kuku penyegel | Pembersihan tiang | Pembersihan Sambungan Las CMT Palet |
| Membersihkan sebelum menggulung | Membersihkan tab sebelum menyolder | Pembersihan lapisan biru sel | Pembersihan cat elektroforesis pelat penutup |
| Pembersihan setelah penggulungan | Pembersihan Silikon Sel | Pembersihan lapisan oksida sealant kabinet | |
| Pembersihan lapisan sel | Pembersihan oksida pelat bawah pelindung sebelum pengelasan | ||
| Pembersihan lubang injeksi | Pembersihan Label Foil | ||
| pembersihan busbar | |||
Seiring dengan terus meningkatnya permintaan baterai listrik, permintaanpembersihan laserPeralatan juga akan meningkat. Selanjutnya, kami akan fokus pada beberapa proses aplikasi dan keunggulan komparatifnya.
1. Pembersihan laser pada foil tembaga dan aluminium sebelum pelapisan tiang
Elektroda positif dan negatif baterai litium dibuat dengan melapisi elektroda positif dan negatif baterai litium pada lapisan aluminium dan tembaga. Jika partikel, serpihan, debu, dan media lain tercampur dalam proses pelapisan, akan menyebabkan korsleting mikro di dalam baterai, dan dalam kasus yang parah, baterai dapat terbakar dan meledak.
Oleh karena itu, foil perlu dibersihkan sebelum pelapisan untuk memperoleh permukaan yang benar-benar bersih dan bebas oksida.
Tiang baterai yang ada umumnya dibersihkan dengan gelombang ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai agen pembersih sebelum proses pelapisan. Pendekatan ini memiliki kekurangan berikut:
1. Saat membersihkan bagian foil logam secara ultrasonik, terutama benda kerja paduan aluminium, efek kavitasi gelombang ultrasonik yang dipengaruhi oleh frekuensi, waktu pembersihan, dan daya dapat dengan mudah mengikis foil aluminium, sehingga menghasilkan pori-pori halus. Semakin lama waktu pembersihan, semakin besar pori-porinya.
Foil yang digunakan untuk bagian kutub baterai litium umumnya berupa foil nol tunggal dengan ketebalan 10 μm, yang lebih rentan robek menjadi lubang karena masalah proses pembersihan.
2. Penggunaan larutan etanol sebagai bahan pembersih tidak hanya mudah merusak komponen lain dari baterai litium, tetapi juga rentan terhadap "kerapuhan hidrogen", yang memengaruhi sifat mekanis aluminium foil.
3. Meskipun efek pembersihannya lebih buruk daripada pembersihan kimia basah tradisional, kebersihannya tetap tidak sebaik pembersihan laser. Terkadang masih terdapat kontaminan di permukaan, yang dapat menyebabkan lapisan terpisah dari foil atau menghasilkan lubang penyusutan.
Sebagai pembersihan kering tanpa bahan habis pakai, pembersihan laser mendekati nol cacat dalam hal kebersihan dan hidrofilisitas perawatan permukaan aluminium foil, memastikan efek ukuran dan pelapisan pada bagian tiang semaksimal mungkin.
Penggunaan foil logam pembersih laser tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, tetapi juga membangun pemantauan data proses pembersihan secara real-time dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi batch potongan tiang.
2. Pembersihan laser pada tab baterai sebelum pengelasan
Tab adalah strip logam yang menghubungkan elektroda positif dan negatif dari sel baterai, dan merupakan titik kontak saat baterai diisi dan dikosongkan. Kontaminan permukaan seperti gemuk, inhibitor korosi, dan senyawa lain dalam proses ini dapat menyebabkan masalah seperti las yang buruk, retakan, dan porositas pada las.
Kebersihan permukaan kontak dapat sangat memengaruhi keandalan dan daya tahan sambungan listrik.
Pembersihan elektroda yang ada sebagian besar mengadopsi pembersihan manual, pembersihan kimia basah atau pembersihan plasma:
● Pembersihan manual tidak efisien dan mahal;
● Meskipun jalur pembersihan air proses basah meningkatkan efisiensi, panjang jalurnya panjang, menempati area pabrik yang luas, dan bahan kimianya juga mudah merusak bagian baterai lithium lainnya;
● Meskipun pembersihan plasma tidak memerlukan media cair, pembersihan ini juga membutuhkan gas proses sebagai bahan habis pakai, dan ionisasi gas akan membuat elektroda positif dan negatif baterai mudah menyala. Saat melakukan pembersihan, baterai sering kali perlu dibalik beberapa kali untuk memisahkan elektroda positif dan negatif agar dapat dibersihkan. Efisiensi sebenarnya tidak tinggi.
Pembersihan laser dapat secara efektif menghilangkan kotoran, debu, dll. pada permukaan ujung tiang baterai, dan persiapkan pengelasan baterai terlebih dahulu.
Karena pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis pakai seperti padat, cair dan gas, strukturnya kompak, ruang yang ditempati kecil, dan efek pembersihannya luar biasa, yang dapat sangat meningkatkan siklus produksi dan mengurangi biaya produksi;
Produk ini dapat membuat permukaan pengelasan menjadi kasar dengan menghilangkan bahan organik dan partikel kecil secara menyeluruh, serta meningkatkan keandalan pengelasan laser selanjutnya. Produk ini merupakan salah satu pilihan terbaik untuk membersihkan tab.
3. Pembersihan perekat eksternal selama perakitan
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan pada baterai lithium, umumnya perlu mengoleskan lem pada sel baterai lithium untuk memainkan peran isolasi, mencegah korsleting, melindungi sirkuit, dan mencegah goresan.
Ketika lapisan luar sel yang belum dibersihkan diuji dengan CCD, akan terdapat kerutan, gelembung udara, goresan, dan cacat lainnya pada tampilannya, dan gelembung udara dengan diameter ≥ 0,3 mm seringkali dapat terdeteksi. Terdapat kemungkinan kebocoran dan korosi karat, yang mengurangi masa pakai baterai dan juga berpotensi membahayakan keselamatan.
Pembersihan laserdapat mencapai tingkat Sa3 dalam kemampuan pembersihan permukaan sel, dan tingkat penghapusan lebih dari 99,9%; dan tidak ada tekanan pada permukaan sel. Dibandingkan dengan metode pembersihan lain seperti pembersihan ultrasonik atau penggilingan mekanis, ini dapat memastikan bahwa indikator fisik dan kimia seperti kekerasan permukaan sel baterai tidak berubah secara signifikan, dan memperpanjang masa pakai baterai.
Selain contoh-contoh yang disebutkan di atas, pembersihan laser juga memiliki keuntungan alternatif yang hebat dalam lusinan proses lainnya seperti penghilangan cat elektroforesis penutup baterai dan pembersihan label foil.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pembersihan laser, atau ingin membeli mesin pembersih laser terbaik untuk Anda, silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan kirimkan email kepada kami secara langsung!
Waktu posting: 19-Okt-2022
