Lézertisztítás akkumulátorgyártáshoz

A termeléslítium akkumulátorokegy „roll-to-roll” folyamat. Legyen szó lítium-vas-foszfát akkumulátorról, nátrium-ion akkumulátorról vagy háromkomponensű akkumulátorról, át kell esnie a feldolgozási folyamaton a vékonyrétegtől az egyetlen akkumulátorig, majd az akkumulátorrendszerig. A lítium akkumulátorok előkészítési folyamata nagyjából három szakaszra osztható: elektródalemez gyártása, cellaszintézis és kémiai csomagolás.

Számos kulcsfontosságú folyamat zajlik ebben a három fő folyamatban, amelyek közvetlenül befolyásolják az akkumulátor energiatároló kapacitását, a termékbiztonságot és az élettartamot. Ezért a különböző gyártási folyamatok során előállított akkumulátorok teljesítménye nagymértékben eltér. Ezekben a kapcsolatokbanlézeres tisztításjelenleg több mint egy tucat előkészítési folyamatban vehet részt, ami nagymértékben javíthatja a lítium akkumulátorok minőségi arányát.

Ahogy az akkumulátorok iránti kereslet folyamatosan növekszik, úgy nő a kereslet a ... iránt is.lézeres tisztításA berendezések száma is növekedni fog. Ezután néhány alkalmazási folyamatra és a komparatív előnyökre fogunk összpontosítani.

1. Réz- és alumíniumfólia lézeres tisztítása a pólusdarab bevonása előtt

A lítium akkumulátor pozitív és negatív elektródáit úgy állítják elő, hogy a lítium akkumulátor pozitív és negatív elektródáit alumíniumfóliára és rézfóliára vonják be. Ha a bevonási folyamat során részecskék, törmelék, por és egyéb közegek keverednek, az mikrozárlatot okozhat az akkumulátorban, súlyos esetekben pedig az akkumulátor kigyulladhat és felrobbanhat.

Ezért a fóliát a bevonat felvitele előtt meg kell tisztítani, hogy teljesen tiszta, oxidmentes felületet kapjunk.

A meglévő akkumulátor pólusdarabokat általában ultrahanggal tisztítják, és a bevonat felvitele előtt etanolos oldatot használnak tisztítószerként. Ennek a megközelítésnek a következő hiányosságai vannak:

1. Fémfólia alkatrészek, különösen alumíniumötvözet munkadarabok ultrahangos tisztításakor a frekvencia, a tisztítási idő és a teljesítmény befolyásolhatja az ultrahangos hullámok kavitációs hatását, ami könnyen korrodálhatja az alumíniumfóliát, finom pórusokat eredményezve. Minél hosszabb a hatásidő, annál nagyobbak a pórusok.

A lítium akkumulátor pólusdarabjához használt fólia általában egyetlen nullás fólia, 10 μm vastagságban, amely a tisztítási folyamat problémái miatt hajlamosabb a lyukakra.

2. Az etanololdat tisztítószerként való használata nemcsak a lítium akkumulátor más részeit könnyen károsíthatja, hanem „hidrogénridegedést” is okozhat, ami befolyásolja az alumíniumfólia mechanikai tulajdonságait.

3. Bár a tisztítóhatás rosszabb, mint a hagyományos nedves kémiai tisztításé, a tisztaság még mindig nem olyan jó, mint a lézeres tisztításé. Előfordulhat, hogy a felületen szennyeződések maradnak, ami a bevonat leválását okozhatja a fóliáról, vagy zsugorodási lyukakat okozhat.

Fogyóeszközök nélküli vegytisztításként a lézeres tisztítás közel nulla hibát eredményez az alumíniumfólia felületkezelésének tisztasága és hidrofilitása tekintetében, biztosítva a méretezés és a bevonat hatását a pólusdarabon a lehető legnagyobb mértékben.

A lézeres tisztító fémfólia használata nemcsak a tisztítási folyamat hatékonyságát javíthatja és a tisztítási erőforrásokat takaríthatja meg, hanem lehetővé teszi a tisztítási folyamat adatainak valós idejű monitorozását és a tisztítási eredmények mennyiségi meghatározását is, ami hatékonyan javíthatja a pólusdarabok kötegelt gyártásának következetességét.

2. Akkumulátorfülek lézeres tisztítása hegesztés előtt

A fülek fémcsíkok, amelyek kivezetik a pozitív és negatív elektródákat az akkumulátorcellából, és érintkezési pontokként szolgálnak az akkumulátor töltése és kisütése során. A felületi szennyeződések, például a zsír, a korróziógátlók és más vegyületek a folyamat során olyan problémákat okozhatnak, mint a rossz hegesztések, repedések és porozitás a hegesztésben.

Az érintkezőfelület tisztasága nagyban befolyásolhatja az elektromos csatlakozás megbízhatóságát és tartósságát.

A meglévő elektródatisztítás többnyire kézi tisztítást, nedves kémiai tisztítást vagy plazmatisztítást alkalmaz:

● A kézi tisztítás nem hatékony és költséges;

● Bár a nedves eljárású víztisztító vonal javítja a hatékonyságot, a vonal hossza hosszú, a gyár nagy területét foglalja el, és a vegyi anyag könnyen károsíthatja a lítium akkumulátor más alkatrészeit is;

● Bár a plazmatisztítás nem igényel folyékony közeget, fogyóanyagként technológiai gázt is igényel, és a gázionizáció miatt az akkumulátor pozitív és negatív elektródái könnyen bekapcsolódnak. Alkalmazáskor gyakran többször is meg kell fordítani az akkumulátort, hogy a pozitív és negatív elektródák elváljanak a tisztításhoz. A tényleges hatásfok nem magas.

A lézeres tisztítás hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a portstb. az akkumulátorpólus végére, és előre készüljön fel az akkumulátor hegesztésére.

Mivel a lézeres tisztítás nem igényel szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú fogyóeszközöket, a szerkezet kompakt, a helyet foglal el kicsi, és a tisztítóhatás figyelemre méltó, ami jelentősen javíthatja a termelési ciklust és csökkentheti a gyártási költségeket;

A szerves anyagok és apró részecskék alapos eltávolításával érdesítheti a hegesztési felületet, és javíthatja a későbbi lézerhegesztés megbízhatóságát. Az egyik legjobb választás a fültisztításhoz.

3. Külső ragasztó tisztítása összeszerelés közben

A lítium akkumulátorok biztonsági baleseteinek megelőzése érdekében általában ragasztót kell felvinni a lítium akkumulátorcellákra, hogy szigetelő szerepet játsszon, megakadályozza a rövidzárlatot, megvédje az áramköröket és megakadályozza a karcolásokat.

Amikor a tisztítatlan cella külső rétegét CCD-vel vizsgálják, gyűrődéseket, légbuborékokat, karcolásokat és egyéb megjelenési hibákat észlelnek, és gyakran észlelhetők ≥ 0,3 mm átmérőjű légbuborékok. Fennáll a szivárgás és a rozsda okozta korrózió lehetősége, ami csökkenti az akkumulátor élettartamát, és potenciális biztonsági kockázatot is jelent.

Lézeres tisztításelérheti az Sa3 szintet a cellafelület tisztítóképességében, az eltávolítási arány meghaladja a 99,9%-ot; és nincs feszültség a cella felületén. Más tisztítási módszerekkel, például ultrahangos tisztítással vagy mechanikus csiszolással összehasonlítva biztosíthatja, hogy az akkumulátorcellák fizikai és kémiai mutatói, például a felületi keménység, ne változzanak a legnagyobb mértékben, és meghosszabbítsák az akkumulátor élettartamát.

A fent említett példákon kívül a lézeres tisztításnak további tucatnyi eljárásban is vannak nagyszerű alternatív előnyei, mint például az akkumulátorfedél elektroforetikus festékeltávolítása és a fóliacímkék tisztítása.

Ha többet szeretne megtudni a lézeres tisztításról, vagy megvásárolná az Önnek legmegfelelőbb lézeres tisztítógépet, kérjük, hagyjon üzenetet weboldalunkon, és írjon nekünk közvetlenül!