Laserpuhastus akude tootmiseks

Tootmineliitiumakudon „rullist rulli“ protsess. Olenemata sellest, kas tegemist on liitiumraudfosfaataku, naatriumioonaku või kolmekomponendilise akuga, peab see läbima töötlemisprotsessi õhukesest kilest üksikakuks ja seejärel akusüsteemiks. Liitiumakude ettevalmistusprotsessi saab laias laastus jagada kolmeks etapiks: elektroodilehe tootmine, elementide süntees ja keemiline pakendamine.

Nendes kolmes põhiprotsessis on mitu võtmeprotsessi, mis mõjutavad otseselt aku energiasalvestusmahtu, tooteohutust ja kasutusiga. Seetõttu on erinevate tootmisprotsesside abil toodetud akude jõudlus väga erinev. Nendes seosteslaserpuhastussaab praegu osaleda enam kui tosinas ettevalmistusprotsessis, mis võib oluliselt parandada liitiumakude kvaliteeti.

Kuna nõudlus akude järele kasvab jätkuvalt, kasvab ka nõudluslaserpuhastusKa seadmete arv suureneb. Järgmisena keskendume mõnele rakendusprotsessile ja võrdlevatele eelistele.

1. Vase ja alumiiniumfooliumi laserpuhastus enne poolusetüki katmist

Liitiumaku positiivsed ja negatiivsed elektroodid valmistatakse liitiumaku positiivsete ja negatiivsete elektroodide katmise teel alumiiniumfooliumile ja vaskfooliumile. Kui katmisprotsessi käigus segatakse osakesi, prahti, tolmu ja muid keskkondi, põhjustab see aku sees mikrolühise ja rasketel juhtudel aku süttib ja plahvatab.

Seetõttu tuleb foolium enne katmist puhastada, et saada täiesti puhas ja oksiidivaba pind.

Olemasolevaid akupooluse osi puhastatakse tavaliselt ultrahelilainetega ja enne katmist kasutatakse puhastusvahendina etanoolilahust. Sellel lähenemisviisil on järgmised puudused:

1. Metallfooliumist osade, eriti alumiiniumisulamist toorikute ultraheli puhastamisel võivad ultrahelilained põhjustada sageduse, puhastusaja ja võimsuse mõjul alumiiniumfooliumi korrodeerumist, mille tulemuseks on peened poorid. Mida pikem on toimeaeg, seda suuremad on poorid.

Liitiumaku poolusetüki foolium on üldiselt 10 μm paksune ühe nulliga foolium, mis puhastusprotsessi probleemide tõttu on altim aukudeks rebenemisele.

2. Etanoolilahuse kasutamine puhastusvahendina ei ole mitte ainult lihtne liitiumaku teiste osade kahjustamiseks, vaid see on ka altid "vesinikhaprusele", mis mõjutab alumiiniumfooliumi mehaanilisi omadusi.

3. Kuigi puhastustulemus on halvem kui traditsioonilisel märgkeemilise puhastuse puhul, pole puhtus siiski nii hea kui laserpuhastusel. Mõnikord võib pinnale jääda saasteaineid, mis põhjustavad katte eraldumist fooliumist või kokkutõmbumisaukude tekkimist.

Tarbekaupadeta keemilise puhastusena on laserpuhastus alumiiniumfooliumi pinnatöötluse puhtuse ja hüdrofiilsuse osas peaaegu nullvead, tagades poolusetükile suuruse ja katte mõju maksimaalselt.

Laserpuhastusfooliumi kasutamine mitte ainult ei paranda puhastusprotsessi efektiivsust ja säästa puhastusressursse, vaid võimaldab ka puhastusprotsessi andmete reaalajas jälgimist ja puhastustulemuste kvantitatiivset määramist, mis aitab tõhusalt parandada poolusdetailide partiitootmise järjepidevust.

2. Akuklambrite laserpuhastus enne keevitamist

Sakid on metallribad, mis juhivad akuelemendist välja positiivse ja negatiivse elektroodi ning on kokkupuutepunktideks aku laadimisel ja tühjendamisel. Pinna saasteained, näiteks rasv, korrosiooni inhibiitorid ja muud protsessi käigus tekkivad ühendid, võivad põhjustada probleeme, nagu halvad keevisõmblused, praod ja keevisõmbluse poorsus.

Kontaktpinna puhtus võib oluliselt mõjutada elektriühenduse töökindlust ja vastupidavust.

Olemasolev elektroodide puhastamine toimub enamasti käsitsi, märgkeemilise puhastuse või plasmapuhastuse abil:

● Käsitsi puhastamine on ebaefektiivne ja kulukas;

● Kuigi märgprotsessi veepuhastusliin parandab efektiivsust, on liini pikkus pikk, see hõivab tehase suure ala ja keemiline aine võib kergesti kahjustada ka teisi liitiumaku osi;

● Kuigi plasmapuhastus ei vaja vedelat keskkonda, vajab see tarbeainena ka protsessigaasi ning gaasi ionisatsioon põhjustab aku positiivsete ja negatiivsete elektroodide hõlpsa süttimise. Kasutamisel on sageli vaja akut mitu korda pöörata, et positiivsed ja negatiivsed elektroodid puhastamiseks eraldada. Tegelik efektiivsus pole kõrge.

Laserpuhastus eemaldab tõhusalt mustuse ja tolmujne akupooluse otsapinnale ja valmistuge aku keevitamiseks ette.

Kuna laserpuhastus ei vaja tahkeid, vedelaid ja gaasilisi tarvikuid, on struktuur kompaktne, hõivatud ruum väike ja puhastusefekt märkimisväärne, mis võib oluliselt parandada tootmistsüklit ja vähendada tootmiskulusid;

See võib keevituspinda karestada orgaanilise aine ja väikeste osakeste põhjaliku eemaldamise teel ning parandada järgneva laserkeevituse usaldusväärsust. See on üks parimaid valikuid sakkide puhastamiseks.

3. Välise liimi puhastamine kokkupaneku ajal

Liitiumakude ohutusõnnetuste vältimiseks on üldiselt vaja liitiumaku elementidele liimi kanda, et see mängiks isoleerivat rolli, väldiks lühiseid, kaitseks vooluringe ja kriimustusi.

Kui puhastamata elemendi väliskihti CCD-ga testitakse, ilmnevad kortsud, õhumullid, kriimustused ja muud välisdefektid ning sageli on võimalik tuvastada ≥ 0,3 mm läbimõõduga õhumulle. On lekke ja roostetamise oht, mis lühendab aku eluiga ja võib kujutada endast ka potentsiaalset ohutusriski.

LaserpuhastusAku pinna puhastusvõime võib ulatuda Sa3 tasemeni ja eemaldamismäär on üle 99,9%; ning aku pinnale ei teki pinget. Võrreldes teiste puhastusmeetoditega, nagu ultrahelipuhastus või mehaaniline lihvimine, saab see tagada, et aku füüsikalised ja keemilised näitajad, näiteks aku pinna kõvadus, ei muutu oluliselt ning pikendab aku kasutusiga.

Lisaks ülaltoodule on laserpuhastusel suurepärased alternatiivsed eelised ka kümnetes teistes protsessides, näiteks aku kaane elektroforeesi värvi eemaldamisel ja fooliumsiltide puhastamisel.

Kui soovite laserpuhastuse kohta rohkem teada saada või osta endale parima laserpuhastusmasina, jätke palun meie veebisaidile sõnum ja saatke meile otse e-kiri!