La produktado delitiaj bateriojestas procezo "rulo-al-rulo". Ĉu temas pri litio-fera fosfata baterio, natria-jona baterio aŭ ternara baterio, ĝi devas trairi la prilaboran procezon de maldika filmo al unuopa baterio, kaj poste al bateria sistemo. La preparprocezo de litiaj baterioj povas esti malglate dividita en tri etapojn: produktado de elektrodaj folioj, ĉelsintezo kaj kemia pakado.
Ekzistas pluraj ŝlosilaj procezoj en ĉi tiuj tri ĉefaj procezoj, kiuj rekte influos la stokan kapaciton, produktosekurecon kaj servodaŭron de la baterio. Tial, la rendimento de baterioj produktitaj per malsamaj produktadprocezoj multe varias. En ĉi tiuj ligiloj,lasera purigadopovas nuntempe partopreni en pli ol dekduo da preparprocezoj, kiuj povas multe plibonigi la kvaliton de litiaj baterioj.
| Aplika procezo de lasera purigado per baterio | |||
| Antaŭa parto de baterio | Ĉelsegmento | Modulsegmento | PAKETA bateriaro |
| Purigado de stango | Purigado de sigelado de ungoj | Purigado de stango | Purigado de Veldsuturoj de Paledo CMT |
| Purigado antaŭ rulado | Purigado de la langetoj antaŭ lutado | Purigado de ĉela blua filmo | Purigado de elektroforeza farbo por kovrilo |
| Purigado post rulado | Purigado de Ĉelaj Silikonoj | Purigado de ŝranka sigelaĵa oksida tavolo | |
| Purigado de ĉeltegaĵoj | Oksida purigado de protekta fundplato antaŭ veldado | ||
| Purigado de injektaj truoj | Purigado de Foliaj Etikedoj | ||
| purigado de busbaroj | |||
Ĉar la postulo je baterioj daŭre kreskas, la postulo jelasera purigadoekipaĵo ankaŭ pliiĝos. Poste, ni koncentriĝos pri kelkaj el la aplikaj procezoj kaj komparaj avantaĝoj.
1. Lasera purigado de kupro kaj aluminiofolio antaŭ ol tegaĵo de la poluspeco
La pozitivaj kaj negativaj elektrodoj de la litio-baterio estas faritaj per kovrado de la pozitivaj kaj negativaj elektrodoj de la litio-baterio sur la aluminia folio kaj kupra folio. Se partikloj, rubaĵoj, polvo kaj aliaj substancoj estas miksitaj dum la kovrada procezo, tio kaŭzos mikro-kurtan cirkviton ene de la baterio, kaj en severaj kazoj, la baterio ekbrulos kaj eksplodos.
Tial, la folio devas esti purigita antaŭ ol tegaĵo por akiri tute puran, oksid-liberan surfacon.
La ekzistantaj bateriaj polusoj estas ĝenerale purigitaj per ultrasonaj ondoj, kaj etanola solvaĵo estas uzata kiel purigilo antaŭ tegaĵo. Ĉi tiu aliro havas la jenajn mankojn:
1. Dum ultrasona purigado de metalfoliopartoj, precipe aluminioalojaj laborpecoj, influitaj de la frekvenco, purigtempo kaj povumo, la kavitacia efiko de ultrasonaj ondoj povas facile korodi la aluminiofolion, rezultante en fajnaj poroj. Ju pli longa la agotempo, des pli grandaj la poroj.
La folio uzata por la litiobateria poluspeco estas ĝenerale ununura nula folio kun dikeco de 10 μm, kiu pli emas ŝiriĝi en truojn pro problemoj pri purigado.
2. La uzo de etanola solvaĵo kiel purigilo ne nur facile kaŭzas damaĝon al aliaj partoj de la litio-baterio, sed ankaŭ emas al "hidrogena rompiĝo", kiu influas la mekanikajn ecojn de la aluminio-folio.
3. Kvankam la puriga efiko estas pli malbona ol tiu de tradicia malseka kemia purigado, la pureco ankoraŭ ne estas tiel bona kiel tiu de lasera purigado. Foje ankoraŭ estas poluaĵoj sur la surfaco, kio kaŭzos la disiĝon de la tegaĵo de la folio aŭ produktos ŝrumpiĝajn truojn.
Kiel seka purigado sen konsumeblaj materialoj, lasera purigado estas preskaŭ nula rilate al pureco kaj hidrofileco de la surfaca traktado de aluminio-folio, certigante la efikon de apretado kaj tegaĵo sur la polusan pecon plejeble.
La uzo de lasera purigado de metala folio povas ne nur plibonigi la efikecon de la purigprocezo kaj ŝpari purigajn rimedojn, sed ankaŭ establi realtempan monitoradon de la purigprocezaj datumoj kaj kvantan determinadon de la purigrezultoj, kio povas efike plibonigi la konsistencon de aro-produktado de polusaj pecoj.
2. Lasera purigado de bateriaj langetoj antaŭ veldado
La langetoj estas metalaj strioj, kiuj kondukas la pozitivajn kaj negativajn elektrodojn el la bateria ĉelo, kaj estas la kontaktopunktoj kiam la baterio estas ŝargita kaj malŝargita. Surfacaj poluaĵoj kiel graso, korodinhibitoroj kaj aliaj komponaĵoj en la procezo povas kaŭzi problemojn kiel malbonajn veldsuturojn, fendetojn kaj porecon en la veldsuturo.
La pureco de la kontakta surfaco povas multe influi la fidindecon kaj daŭripovon de la elektra konekto.
La ekzistanta elektrodpurigado plejparte uzas manan purigadon, malsekan kemian purigadon aŭ plasmopurigadon:
● Mana purigado estas neefika kaj multekosta;
● Kvankam la malseka akvopuriga linio plibonigas la efikecon, la longo de la linio estas longa, ĝi okupas grandan areon de la fabriko, kaj la kemia agento ankaŭ facile difektas aliajn litiajn bateriojn;
● Kvankam plasmopurigado ne postulas likvan medion, ĝi ankaŭ postulas procesgason kiel konsumeblan materialon, kaj gasjonigo kaŭzos facilan ŝalton de la pozitivaj kaj negativaj elektrodoj de la baterio. Dum aplikado, ofte necesas turni la baterion plurfoje por apartigi la pozitivajn kaj negativajn elektrodojn por purigado. La efektiva efikeco ne estas alta.
Lasera purigado povas efike forigi malpuraĵon, polvon, ktp. sur la fina faco de la bateria poluso, kaj preparu vin por bateria veldado anticipe.
Ĉar lasera purigado ne postulas iujn ajn konsumeblajn materialojn kiel solidojn, likvaĵojn kaj gasojn, la strukturo estas kompakta, la okupata spaco estas malgranda, kaj la puriga efiko estas rimarkinda, kio povas multe plibonigi la produktadciklon kaj redukti la fabrikadkoston;
Ĝi povas malglatigi la veldan surfacon per kompleta forigo de organika materio kaj etaj partikloj, kaj plibonigi la fidindecon de posta lasera veldado. Ĝi estas unu el la plej bonaj elektoj por purigado de langetoj.
3. Purigado de ekstera gluaĵo dum muntado
Por eviti sekurecajn akcidentojn de litiaj baterioj, ĝenerale necesas apliki gluon al la litiaj bateriĉeloj por ludi izolan rolon, malhelpi kurtajn cirkvitojn, protekti cirkvitojn kaj malhelpi gratvundojn.
Kiam la ekstera tavolo de la nepurigita ĉelo estas testita per CCD, estos sulkoj, aervezikoj, gratvundoj kaj aliaj difektoj en la aspekto, kaj ofte oni povas detekti aervezikojn kun diametro de ≥ 0.3mm. Ekzistas la ebleco de elfluado kaj rusta korodo, kio reduktas la vivon de la baterio kaj ankaŭ havas eblajn sekurecajn riskojn.
Lasera purigadopovas atingi Sa3-nivelon en la purigkapablo de la ĉelsurfaco, kaj la forigrapideco estas pli ol 99.9%; kaj ne estas streĉo sur la ĉelsurfaco. Kompare kun aliaj purigmetodoj kiel ultrasona purigado aŭ mekanika muelado, ĝi povas certigi, ke la fizikaj kaj kemiaj indikiloj kiel la surfaca malmoleco de la baterioĉeloj ne ŝanĝiĝas plej multe, kaj plilongigas la servodaŭron de la baterio.
Aldone al la supre menciitaj ekzemploj, lasera purigado ankaŭ havas grandajn alternativajn avantaĝojn en dekduo da aliaj procezoj kiel ekzemple elektroforeza farboforigo de bateriokovriloj kaj purigado de folietikedoj.
Se vi volas lerni pli pri lasera purigado, aŭ volas aĉeti la plej bonan laseran purigilon por vi, bonvolu lasi mesaĝon en nia retejo kaj retpoŝti nin rekte!
Afiŝtempo: 19-a de oktobro 2022
