Laserové čištění pro výrobu baterií

Výrobalithiové baterieje proces „z role do role“. Ať už se jedná o lithium-železitophosfátovou baterii, sodíkovo-iontovou baterii nebo ternární baterii, musí projít procesem zpracování od tenkého filmu k samostatné baterii a poté k bateriovému systému. Proces přípravy lithiových baterií lze zhruba rozdělit do tří fází: výroba elektrodových fólií, syntéza článků a chemické balení.

V těchto třech hlavních procesech existuje několik klíčových procesů, které přímo ovlivňují kapacitu baterie, bezpečnost produktu a životnost. Proto se výkon baterií vyrobených různými výrobními procesy značně liší. V těchto souvislostech,laserové čištěníse v současné době může účastnit více než tuctu přípravných procesů, což může výrazně zlepšit kvalitu lithiových baterií.

Vzhledem k neustálému růstu poptávky po bateriích roste i poptávka polaserové čištěníZvýší se také počet zařízení. Dále se zaměříme na některé aplikační procesy a komparativní výhody.

1. Laserové čištění měděné a hliníkové fólie před povlakováním pólových nástavců

Kladné a záporné elektrody lithiové baterie se vyrábějí nanesením kladných a záporných elektrod lithiové baterie na hliníkovou a měděnou fólii. Pokud se během procesu nanášení smísí částice, nečistoty, prach a další média, způsobí to uvnitř baterie mikrozkrat a v závažných případech se baterie vznítí a exploduje.

Proto je nutné fólii před nanášením očistit, aby se dosáhlo zcela čistého povrchu bez oxidů.

Stávající pólové nástavce baterií se obvykle čistí ultrazvukovými vlnami a jako čisticí prostředek se před nanášením povlaku používá roztok ethanolu. Tento přístup má následující nevýhody:

1. Při ultrazvukovém čištění kovových fóliových dílů, zejména obrobků z hliníkových slitin, může kavitační efekt ultrazvukových vln v závislosti na frekvenci, době čištění a výkonu snadno způsobit korozi hliníkové fólie, což má za následek jemné póry. Čím delší je doba působení, tím větší jsou póry.

Fólie použitá pro pólový nástavec lithiové baterie je obvykle fólie s jednou nulovou nulou o tloušťce 10 μm, která je náchylnější k protržení do otvorů v důsledku problémů s čištěním.

2. Použití roztoku ethanolu jako čisticího prostředku nejen snadno poškodí jiné části lithiové baterie, ale je také náchylné k „vodíkovému křehnutí“, které ovlivňuje mechanické vlastnosti hliníkové fólie.

3. I když je čisticí účinek horší než u tradičního mokrého chemického čištění, čistota stále není tak dobrá jako u laserového čištění. Občas se na povrchu stále nacházejí nečistoty, které mohou způsobit oddělení povlaku od fólie nebo vznik smršťovacích otvorů.

Jako suché čištění bez spotřebního materiálu se laserové čištění blíží nule, pokud jde o čistotu a hydrofilnost povrchové úpravy hliníkové fólie, což zajišťuje maximální účinek klížení a povlakování na pólový nástavec.

Použití laserové čisticí kovové fólie může nejen zlepšit efektivitu čisticího procesu a ušetřit čisticí zdroje, ale také zavést monitorování dat čisticího procesu v reálném čase a kvantitativní stanovení výsledků čištění, což může účinně zlepšit konzistenci dávkové výroby pólových nástavců.

2. Laserové čištění kontaktů baterie před svařováním

Jazýčky jsou kovové proužky, které vyvádějí kladnou a zápornou elektrodu z článku baterie a slouží jako kontaktní body při nabíjení a vybíjení baterie. Povrchové nečistoty, jako je mastnota, inhibitory koroze a další sloučeniny, mohou v procesu nabíjení způsobovat problémy, jako jsou špatné svary, praskliny a pórovitost ve svaru.

Čistota kontaktní plochy může výrazně ovlivnit spolehlivost a trvanlivost elektrického spojení.

Stávající čištění elektrod se většinou provádí ručním čištěním, mokrým chemickým čištěním nebo plazmovým čištěním:

● Ruční čištění je neefektivní a nákladné;

● Přestože linka na čištění vody v mokrém procesu zvyšuje účinnost, je dlouhá, zabírá velkou plochu továrny a chemické činidlo snadno poškozuje i další části lithiové baterie;

● Plazmové čištění sice nevyžaduje kapalné médium, ale vyžaduje jako spotřební materiál procesní plyn a ionizace plynu snadno zapne kladné a záporné elektrody baterie. Při čištění je často nutné baterii několikrát otočit, aby se kladné a záporné elektrody oddělily. Skutečná účinnost není vysoká.

Laserové čištění dokáže účinně odstranit nečistoty a prachatd. na čelní ploše pólu baterie a předem se připravte na svařování baterie.

Protože laserové čištění nevyžaduje žádné spotřební materiály, jako jsou pevné látky, kapaliny a plyny, je konstrukce kompaktní, zabírá malý prostor a čisticí účinek je pozoruhodný, což může výrazně zlepšit výrobní cyklus a snížit výrobní náklady;

Dokáže zdrsnit svařovaný povrch důkladným odstraněním organických látek a drobných částic a zlepšit spolehlivost následného laserového svařování. Je to jedna z nejlepších voleb pro čištění jazýčků.

3. Čištění vnějšího lepidla během montáže

Aby se zabránilo nehodám způsobeným lithiovými bateriemi, je obecně nutné nanést na články lithiové baterie lepidlo, které hraje izolační roli, zabraňuje zkratům, chrání obvody a zabraňuje poškrábání.

Při testování vnější vrstvy nevyčištěné baterie pomocí CCD senzoru se objeví vrásky, vzduchové bubliny, škrábance a další vady. Často lze detekovat vzduchové bubliny o průměru ≥ 0,3 mm. Existuje možnost úniku a koroze, což zkracuje životnost baterie a představuje také potenciální bezpečnostní rizika.

Laserové čištěníMůže dosáhnout úrovně Sa3 v čisticí schopnosti povrchu článku a míra odstranění je více než 99,9 %; a na povrchu článku není žádné namáhání. Ve srovnání s jinými metodami čištění, jako je ultrazvukové čištění nebo mechanické broušení, může zajistit, že se fyzikální a chemické ukazatele, jako je tvrdost povrchu článků baterie, nemění v maximální míře, a prodloužit životnost baterie.

Kromě výše uvedených příkladů má laserové čištění také velké alternativní výhody v desítce dalších procesů, jako je elektroforetické odstraňování barvy z krytu baterie a čištění fóliových štítků.

Pokud se chcete dozvědět více o laserovém čištění nebo si chcete koupit nejlepší laserový čisticí stroj pro vás, zanechte prosím zprávu na našich webových stránkách a napište nám přímo e-mail!