Paglilinis ng Laser para sa Paggawa ng Baterya ng Elektrisidad

Ang produksyon ngmga bateryang lithiumay isang prosesong "roll-to-roll". Ito man ay lithium iron phosphate battery, sodium-ion battery o ternary battery, kailangan itong dumaan sa proseso ng pagproseso mula sa manipis na pelikula hanggang sa iisang baterya, at pagkatapos ay sa sistema ng baterya. Ang proseso ng paghahanda ng mga lithium battery ay maaaring hatiin sa tatlong yugto: produksyon ng electrode sheet, synthesis ng cell, at chemical packaging.

Mayroong ilang mahahalagang proseso sa tatlong pangunahing prosesong ito, na direktang makakaapekto sa kapasidad ng baterya sa pag-iimbak ng kuryente, kaligtasan ng produkto, at tagal ng serbisyo. Samakatuwid, ang pagganap ng mga bateryang ginawa ng iba't ibang proseso ng produksyon ay lubhang nag-iiba. Sa mga ugnayang ito,paglilinis gamit ang laseray kasalukuyang maaaring lumahok sa mahigit isang dosenang proseso ng paghahanda, na maaaring lubos na mapabuti ang kalidad ng mga baterya ng lithium.

Habang patuloy na tumataas ang pangangailangan para sa mga bateryang de-kuryente, ang pangangailangan para sapaglilinis gamit ang lasertataas din ang mga kagamitan. Susunod, tututuon tayo sa ilan sa mga proseso ng aplikasyon at mga komparatibong bentahe.

1. Paglilinis gamit ang laser ng tanso at aluminum foil bago ang patong ng piraso ng poste

Ang mga positibo at negatibong elektrod ng bateryang lithium ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapahid ng positibo at negatibong elektrod ng bateryang lithium sa aluminum foil at copper foil. Kung ang mga partikulo, kalat, alikabok, at iba pang media ay maghalo sa proseso ng pagpapahid, ito ay magdudulot ng micro-short circuit sa loob ng baterya, at sa mga malalang kaso, ang baterya ay magliliyab at sasabog.

Samakatuwid, kailangang linisin ang foil bago pahiran upang makakuha ng ganap na malinis at walang oksido na ibabaw.

Ang mga kasalukuyang piraso ng poste ng baterya ay karaniwang nililinis gamit ang mga ultrasonic wave, at ang solusyon ng ethanol ay ginagamit bilang panlinis bago ang patong. Ang pamamaraang ito ay may mga sumusunod na kakulangan:

1. Kapag nililinis gamit ang ultrasonic ang mga bahagi ng metal foil, lalo na ang mga workpiece na gawa sa aluminum alloy, apektado ng dalas, oras ng paglilinis, at lakas, ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave ay madaling makakasira sa aluminum foil, na magreresulta sa pinong mga butas. Mas matagal ang oras ng pagkilos, mas malaki ang mga butas.

Ang foil na ginagamit para sa piraso ng poste ng lithium battery ay karaniwang isang single zero foil na may kapal na 10 μm, na mas madaling mapunit at maging butas dahil sa mga problema sa proseso ng paglilinis.

2. Ang paggamit ng solusyon ng ethanol bilang panlinis ay hindi lamang madaling makapinsala sa ibang bahagi ng baterya ng lithium, kundi pati na rin madaling kapitan ng "hydrogen embrittlement", na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng aluminum foil.

3. Bagama't mas malala ang epekto ng paglilinis kaysa sa tradisyonal na wet chemical cleaning, hindi pa rin kasinghusay ng laser cleaning ang kalinisan nito. Paminsan-minsan ay mayroon pa ring mga kontaminante sa ibabaw, na magiging sanhi ng paghiwalay ng patong mula sa foil o pag-urong ng mga butas.

Bilang isang dry cleaning na walang mga consumable, ang laser cleaning ay malapit sa zero na mga depekto sa mga tuntunin ng kalinisan at hydrophilicity ng paggamot sa ibabaw ng aluminum foil, na tinitiyak ang epekto ng laki at patong sa piraso ng poste sa pinakamataas na lawak.

Ang paggamit ng laser cleaning metal foil ay hindi lamang makakapagpabuti sa kahusayan ng proseso ng paglilinis at makakapagtipid ng mga mapagkukunan sa paglilinis, kundi makakapagtatag din ng real-time na pagsubaybay sa datos ng proseso ng paglilinis at dami ng pagtukoy ng mga resulta ng paglilinis, na maaaring epektibong mapabuti ang pagkakapare-pareho ng batch production ng mga piraso ng poste.

2. Paglilinis ng mga tab ng baterya gamit ang laser bago magwelding

Ang mga tab ay mga metal strip na naglalabas ng mga positibo at negatibong electrode mula sa battery cell, at ang mga ito ang mga contact point kapag ang baterya ay naka-charge at discharge. Ang mga contaminant sa ibabaw tulad ng grasa, mga corrosion inhibitor at iba pang compound sa proseso ay maaaring magdulot ng mga problema tulad ng mahinang weld, mga bitak at porosity sa weld.

Ang kalinisan ng ibabaw ng kontak ay maaaring makaapekto nang malaki sa pagiging maaasahan at tibay ng koneksyon sa kuryente.

Ang kasalukuyang paglilinis ng elektrod ay kadalasang gumagamit ng manu-manong paglilinis, basang kemikal na paglilinis o paglilinis ng plasma:

● Hindi episyente at magastos ang manu-manong paglilinis;

● Bagama't pinapabuti ng linya ng paglilinis gamit ang basang proseso ng tubig ang kahusayan, mahaba ang linya, sumasakop ito sa malaking lugar ng pabrika, at madali ring masira ng kemikal ang iba pang bahagi ng baterya ng lithium;

● Bagama't hindi nangangailangan ng likidong medium ang paglilinis ng plasma, nangangailangan din ito ng process gas bilang isang consumable na materyal, at ang gas ionization ay magiging sanhi ng madaling pag-on ng mga positibo at negatibong electrode ng baterya. Kapag nag-aaplay, kadalasang kinakailangang i-flip ang baterya nang ilang beses upang paghiwalayin ang mga positibo at negatibong electrode para sa paglilinis. Ang aktwal na kahusayan ay hindi mataas.

Ang paglilinis gamit ang laser ay epektibong nakakapag-alis ng dumi at alikabok, atbp. sa dulong bahagi ng poste ng baterya, at maghanda para sa hinang ng baterya nang maaga.

Dahil ang paglilinis gamit ang laser ay hindi nangangailangan ng anumang mga consumable tulad ng solid, likido at gas, ang istraktura ay siksik, ang espasyo ay maliit, at ang epekto ng paglilinis ay kapansin-pansin, na maaaring lubos na mapabuti ang siklo ng produksyon at mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura;

Maaari nitong gawing magaspang ang ibabaw ng hinang batay sa lubusang pag-aalis ng organikong bagay at maliliit na partikulo, at mapabuti ang pagiging maaasahan ng kasunod na laser welding. Isa ito sa mga pinakamahusay na pagpipilian para sa paglilinis ng tab.

3. Paglilinis ng panlabas na pandikit habang binubuo

Upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan ng mga baterya ng lithium, karaniwang kinakailangang maglagay ng pandikit sa mga selula ng baterya ng lithium upang gumanap ng papel na insulating, maiwasan ang mga maikling circuit, protektahan ang mga circuit, at maiwasan ang mga gasgas.

Kapag ang panlabas na pelikula ng hindi nalinis na selula ay sinubukan gamit ang CCD, magkakaroon ng mga kulubot, bula ng hangin, mga gasgas at iba pang depekto sa hitsura, at ang mga bula ng hangin na may diyametro na ≥ 0.3mm ay kadalasang matutukoy. May posibilidad ng pagtagas at kalawang, na nagpapababa sa buhay ng baterya at mayroon ding mga potensyal na panganib sa kaligtasan.

Paglilinis gamit ang lasermaaaring umabot sa antas ng Sa3 sa kakayahan sa paglilinis ng ibabaw ng cell, at ang rate ng pag-alis ay higit sa 99.9%; at walang stress sa ibabaw ng cell. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng paglilinis tulad ng ultrasonic cleaning o mechanical grinding, masisiguro nito na ang mga pisikal at kemikal na tagapagpahiwatig tulad ng katigasan ng ibabaw ng mga cell ng baterya ay hindi magbabago nang husto, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng baterya.

Bukod sa mga nabanggit na halimbawa, ang paglilinis gamit ang laser ay mayroon ding magagandang alternatibong bentahe sa iba pang dose-dosenang proseso tulad ng pag-alis ng pintura gamit ang electrophoretic sa takip ng baterya at paglilinis ng foil label.

Kung gusto mong matuto nang higit pa tungkol sa paglilinis gamit ang laser, o gusto mong bumili ng pinakamahusay na laser cleaning machine para sa iyo, mangyaring mag-iwan ng mensahe sa aming website at direktang mag-email sa amin!