නිෂ්පාදනයලිතියම් බැටරියනු "රෝල්-ටු-රෝල්" ක්‍රියාවලියකි. එය ලිතියම් යකඩ පොස්පේට් බැටරියක්, සෝඩියම්-අයන බැටරියක් හෝ ත්‍රිත්ව බැටරියක් වේවා, එය තුනී පටලයක සිට තනි බැටරියක් දක්වා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය හරහා ගොස් පසුව බැටරි පද්ධතියට යා යුතුය. ලිතියම් බැටරි සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන් අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍ර නිෂ්පාදනය, සෛල සංස්ලේෂණය සහ රසායනික ඇසුරුම්කරණය.
මෙම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් තුන තුළ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවා බැටරියේ බල ගබඩා ධාරිතාව, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපානු ඇත. එබැවින්, විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මගින් නිපදවන බැටරිවල ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් වේ. මෙම සබැඳි වල,ලේසර් පිරිසිදු කිරීමදැනට ලිතියම් බැටරිවල ගුණාත්මක අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකි සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දුසිමකට වඩා වැඩි ගණනකට සහභාගී විය හැකිය.
| බල බැටරියේ ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම් ක්‍රියාවලිය | |||
| බැටරියේ ඉදිරිපස කොටස | සෛල කොටස | මොඩියුල කොටස | බැටරි පැකට්ටුව PACK කරන්න |
| කණු පිරිසිදු කිරීම | සීලිං නියපොතු පිරිසිදු කිරීම | කණු පිරිසිදු කිරීම | පැලට් CMT වෙල්ඩ් මැහුම් පිරිසිදු කිරීම |
| රෝල් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම | පෑස්සීමට පෙර ටැබ් පිරිසිදු කිරීම | සෛල නිල් පටල පිරිසිදු කිරීම | ආවරණ තහඩු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත පිරිසිදු කිරීම |
| රෝල් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම | සෛල සිලිකොන් පිරිසිදු කිරීම | කැබිනට් සීලන්ට් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම | |
| සෛල ආලේපන පිරිසිදු කිරීම | වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ආරක්ෂිත පහළ තහඩුව ඔක්සයිඩ් මගින් පිරිසිදු කිරීම | ||
| එන්නත් සිදුරු පිරිසිදු කිරීම | තීරු ලේබල් පිරිසිදු කිරීම | ||
| බස් බාර් පිරිසිදු කිරීම | |||
බලශක්ති බැටරි සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, ඉල්ලුමලේසර් පිරිසිදු කිරීමඋපකරණ ද වැඩි වනු ඇත. ඊළඟට, අපි යෙදුම් ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් සහ සංසන්දනාත්මක වාසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
1. කණු කැබැල්ල ආලේප කිරීමට පෙර තඹ සහ ඇලුමිනියම් තීරු ලේසර් පිරිසිදු කිරීම
ලිතියම් බැටරියේ ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇලුමිනියම් තීරු සහ තඹ තීරු මත ලිතියම් බැටරියේ ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආලේප කිරීමෙන් සාදා ඇත. ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී අංශු, සුන්බුන්, දූවිලි සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය මිශ්‍ර වුවහොත්, එය බැටරිය තුළ ක්ෂුද්‍ර කෙටි පරිපථයක් ඇති කරන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී බැටරිය ගිනිගෙන පුපුරා යයි.
එමනිසා, සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු, ඔක්සයිඩ්-නිදහස් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපනය කිරීමට පෙර තීරු පිරිසිදු කළ යුතුය.
පවතින බැටරි කණු කැබලි සාමාන්‍යයෙන් අතිධ්වනික තරංග මගින් පිරිසිදු කරනු ලබන අතර, ආලේප කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස එතනෝල් ද්‍රාවණයක් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ප්‍රවේශයට පහත අඩුපාඩු තිබේ:
1. ලෝහ තීරු කොටස්, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කොටස්, අතිධ්වනිකව පිරිසිදු කිරීමේදී, සංඛ්‍යාතය, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ බලය මගින් බලපෑමට ලක් වූ විට, අතිධ්වනික තරංගවල කුහර ආචරණය ඇලුමිනියම් තීරු පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියුම් සිදුරු ඇති වේ. ක්‍රියාකාරී කාලය දිගු වන තරමට සිදුරු විශාල වේ.
ලිතියම් බැටරි කණු කැබැල්ල සඳහා භාවිතා කරන තීරු සාමාන්‍යයෙන් 10 μm ඝණකම සහිත තනි ශුන්‍ය තීරු වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලි ගැටළු හේතුවෙන් සිදුරුවලට ඉරී යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය.
2. එතනෝල් ද්‍රාවණය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම ලිතියම් බැටරියේ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි කිරීම පහසු කිරීම පමණක් නොව, ඇලුමිනියම් තීරු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපාන "හයිඩ්‍රජන් ඛාදනයට" ගොදුරු වේ.
3. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සාම්ප්‍රදායික තෙත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමට වඩා නරක වුවද, පිරිසිදුකම තවමත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීමට වඩා හොඳ නැත. ඉඳහිට මතුපිට තවමත් දූෂිත ද්‍රව්‍ය පවතින අතර, එමඟින් ආලේපනය තීරු වලින් වෙන් වීමට හෝ හැකිලීමේ සිදුරු ඇති වීමට හේතු වේ.
පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නොමැතිව වියළි පිරිසිදු කිරීමක් ලෙස, ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ පිරිසිදුකම සහ ජලාකර්ෂණීයතාවය අනුව ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ශුන්‍ය දෝෂයකට ආසන්න වන අතර, කණු කැබැල්ලට ප්‍රමාණය සහ ආලේපනයේ බලපෑම උපරිමයෙන් සහතික කරයි.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ලෝහ තීරු භාවිතය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ සම්පත් ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලි දත්ත තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිඵල ප්‍රමාණාත්මකව තීරණය කිරීම ද ස්ථාපිත කළ හැකි අතර එමඟින් කණු කැබලි කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර බැටරි ටැබ් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම
ටැබ් යනු බැටරි සෛලයෙන් ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිටතට ගෙන යන ලෝහ තීරු වන අතර බැටරිය ආරෝපණය කර විසර්ජනය කරන විට සම්බන්ධතා ස්ථාන වේ. ග්‍රීස්, විඛාදන නිෂේධක සහ ක්‍රියාවලියේදී අනෙකුත් සංයෝග වැනි මතුපිට දූෂක ද්‍රව්‍ය නිසා වෑල්ඩයේ දුර්වල වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.
ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ පිරිසිදුකම විදුලි සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය.
පවතින ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදු කිරීම බොහෝ දුරට අතින් පිරිසිදු කිරීම, තෙත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරයි:
● අතින් පිරිසිදු කිරීම අකාර්යක්ෂම සහ මිල අධිකයි;
● තෙත් ක්‍රියාවලි ජල පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළද, රේඛාවේ දිග දිගු වේ, එය කර්මාන්ත ශාලාවේ විශාල ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී, සහ රසායනික කාරකය අනෙකුත් ලිතියම් බැටරි කොටස් වලට හානි කිරීමටද පහසුය;
● ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව මාධ්‍යයක් අවශ්‍ය නොවුවද, එයට පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියාවලි වායුවක් ද අවශ්‍ය වන අතර, වායු අයනීකරණය බැටරියේ ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට හේතු වේ. යොදන විට, පිරිසිදු කිරීම සඳහා ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෙන් කිරීම සඳහා බැටරිය කිහිප වතාවක් පෙරළීම අවශ්‍ය වේ. සැබෑ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නොවේ.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම මගින් අපිරිසිදු, දූවිලි ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය., ආදිය බැටරි කණුවේ අවසාන මුහුණතෙහි සවි කර, බැටරි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කල්තියා සූදානම් වන්න.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඝන, ද්‍රව සහ වායු වැනි කිසිදු පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය නොවන නිසා, ව්‍යුහය සංයුක්ත වේ, අල්ලාගෙන සිටින ඉඩ කුඩා වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම කැපී පෙනෙන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය;
කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ කුඩා අංශු හොඳින් ඉවත් කිරීමේ පදනම මත එය වෙල්ඩින් මතුපිට රළු කළ හැකි අතර, පසුව ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ටැබ් පිරිසිදු කිරීම සඳහා එය හොඳම තේරීමකි.
3. එකලස් කිරීමේදී බාහිර මැලියම් පිරිසිදු කිරීම
ලිතියම් බැටරි වල ආරක්ෂිත අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා, පරිවාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම, කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම, පරිපථ ආරක්ෂා කිරීම සහ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා ලිතියම් බැටරි සෛල වලට මැලියම් යෙදීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.
පිරිසිදු නොකළ සෛලයේ පිටත පටලය CCD මගින් පරීක්ෂා කළ විට, රැළි, වායු බුබුලු, සීරීම් සහ පෙනුමේ අනෙකුත් දෝෂ ඇති වන අතර, ≥ 0.3mm විෂ්කම්භයක් සහිත වායු බුබුලු බොහෝ විට හඳුනාගත හැකිය. කාන්දු වීම සහ මලකඩ විඛාදනයට ලක්වීමේ හැකියාව පවතින අතර, එමඟින් බැටරි ආයු කාලය අඩු වන අතර ආරක්ෂිත උපද්‍රව ද ඇති විය හැකිය.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමසෛල මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවෙන් Sa3 මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 99.9% ට වඩා වැඩි ය; සහ සෛලයේ මතුපිට කිසිදු ආතතියක් නොමැත. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්‍රික ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, බැටරි සෛලවල මතුපිට දෘඪතාව වැනි භෞතික හා රසායනික දර්ශක උපරිමයෙන් වෙනස් නොවන බව සහතික කළ හැකි අතර, බැටරියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉහත සඳහන් කළ උදාහරණ වලට අමතරව, බැටරි ආවරණ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ තීරු ලේබල් පිරිසිදු කිරීම වැනි අනෙකුත් දුසිම් ක්‍රියාවලීන්හිදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීම විශාල විකල්ප වාසි ද ඇත.
ඔබට ලේසර් පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, හෝ ඔබට හොඳම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පණිවිඩයක් තබා අපට කෙලින්ම විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2022
