پاور بيٽري جي پيداوار لاءِ ليزر صفائي

جي پيداوارليٿيم بيٽريونهڪ "رول-ٽو-رول" عمل آهي. ڇا اهو ليٿيم آئرن فاسفيٽ بيٽري هجي، سوڊيم-آئن بيٽري هجي يا ٽرنري بيٽري، ان کي پروسيسنگ جي عمل مان پتلي فلم کان سنگل بيٽري تائين، ۽ پوءِ بيٽري سسٽم تائين وڃڻو پوندو. ليٿيم بيٽرين جي تياري جي عمل کي تقريبن ٽن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: اليڪٽرروڊ شيٽ جي پيداوار، سيل سنٿيسس، ۽ ڪيميائي پيڪنگنگ.

انهن ٽنهي وڏن عملن ۾ ڪيترائي اهم عمل آهن، جيڪي سڌو سنئون بيٽري جي پاور اسٽوريج گنجائش، پيداوار جي حفاظت ۽ سروس جي زندگي تي اثر انداز ٿيندا. تنهن ڪري، مختلف پيداوار جي عملن ذريعي پيدا ٿيندڙ بيٽرين جي ڪارڪردگي تمام گهڻي مختلف هوندي آهي. انهن لنڪس ۾،ليزر صفائيهن وقت هڪ درجن کان وڌيڪ تياري جي عملن ۾ حصو وٺي سگهن ٿا، جيڪي ليٿيم بيٽرين جي معيار جي شرح کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهن ٿا.

جيئن ته پاور بيٽرين جي طلب وڌندي رهي ٿي، ان جي طلب ۾ اضافو ٿيندو رهي ٿوليزر صفائيسامان پڻ وڌندو. اڳتي، اسان ڪجهه درخواست جي عملن ۽ مقابلي واري فائدن تي ڌيان ڏينداسين.

1. قطب ٽڪري ڪوٽنگ کان اڳ ٽامي ۽ ايلومينيم ورق جي ليزر صفائي

ليٿيم بيٽري جا مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊ ايلومينيم ورق ۽ ٽامي جي ورق تي ليٿيم بيٽري جي مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊز کي ڪوٽنگ ڪري ٺاهيا ويندا آهن. جيڪڏهن ڪوٽنگ جي عمل ۾ ذرات، ملبہ، مٽي ۽ ٻيا ميڊيا ملائيا وڃن ٿا، ته اهو بيٽري اندر هڪ مائڪرو شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجندو، ۽ سخت حالتن ۾، بيٽري کي باهه لڳندي ۽ ڌماڪو ٿيندو.

تنهن ڪري، مڪمل طور تي صاف، آڪسائيڊ کان پاڪ مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ ڪوٽنگ کان اڳ ورق کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.

موجوده بيٽري جي قطبن جا ٽڪرا عام طور تي الٽراسونڪ لهرن ذريعي صاف ڪيا ويندا آهن، ۽ ڪوٽنگ کان اڳ صفائي جي عمل ۾ ايٿانول محلول کي صفائي ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. هن طريقي ۾ هيٺيان خاميون آهن:

1. جڏهن ڌاتو جي ورق جي حصن، خاص طور تي ايلومينيم مصر جي ورڪ پيسز کي الٽراسونڪ طور تي صاف ڪيو ويندو آهي، جيڪي فريڪوئنسي، صفائي جي وقت ۽ طاقت کان متاثر ٿيندا آهن، ته الٽراسونڪ لهرن جو ڪيويٽيشن اثر آساني سان ايلومينيم ورق کي خراب ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخن جا باریک سوراخ ٿين ٿا. عمل جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي وڏو سوراخ.

ليٿيم بيٽري پول پيس لاءِ استعمال ٿيندڙ ورق عام طور تي 10 μm جي ٿولهه سان هڪ واحد صفر ورق هوندو آهي، جيڪو صفائي جي عمل جي مسئلن جي ڪري سوراخن ۾ ڦاٽڻ جو وڌيڪ خطرو هوندو آهي.

2. صفائي جي ايجنٽ جي طور تي ايٿانول محلول جو استعمال نه رڳو ليٿيم بيٽري جي ٻين حصن کي نقصان پهچائڻ آسان آهي، پر "هائيڊروجن جي خرابي" جو به خطرو آهي، جيڪو ايلومينيم ورق جي مشيني خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو.

3. جيتوڻيڪ صفائي جو اثر روايتي گلي ڪيميائي صفائي کان وڌيڪ خراب آهي، پر صفائي اڃا تائين ليزر صفائي جيتري سٺي ناهي. ڪڏهن ڪڏهن مٿاڇري تي اڃا به آلودگي هوندي آهي، جيڪا ڪوٽنگ کي ورق کان الڳ ڪرڻ يا ڇڪڻ جا سوراخ پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجندي آهي.

استعمال جي شين کان سواءِ ڊرائي ڪليننگ جي طور تي، ليزر ڪليننگ ايلومينيم ورق جي مٿاڇري جي علاج جي صفائي ۽ هائيڊروفيلسٽي جي لحاظ کان صفر نقص جي ويجهو آهي، جيڪا قطب جي ٽڪري تي سائيز ۽ ڪوٽنگ جي اثر کي تمام گهڻي حد تائين يقيني بڻائي ٿي.

ليزر ڪليننگ ميٽل ورق جو استعمال نه رڳو صفائي جي عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ صفائي جي وسيلن کي بچائي سگهي ٿو، پر صفائي جي عمل جي ڊيٽا جي حقيقي وقت جي نگراني ۽ صفائي جي نتيجن جي مقداري تعين کي پڻ قائم ڪري سگهي ٿو، جيڪو قطب جي ٽڪرن جي بيچ پيداوار جي تسلسل کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهي ٿو.

2. ويلڊنگ کان اڳ بيٽري ٽيب جي ليزر صفائي

ٽيب ڌاتو جون پٽيون آهن جيڪي بيٽري سيل مان مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊ کي ٻاهر ڪڍن ٿيون، ۽ جڏهن بيٽري چارج ۽ خارج ٿئي ٿي ته رابطي جا نقطا آهن. مٿاڇري جي آلودگي جهڙوڪ گريس، سنکنرن کي روڪڻ وارا ۽ عمل ۾ ٻيا مرکبات خراب ويلڊ، دراڙ ۽ ويلڊ ۾ پورسيٽي جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا.

رابطي جي مٿاڇري جي صفائي برقي ڪنيڪشن جي اعتبار ۽ استحڪام کي تمام گهڻو متاثر ڪري سگهي ٿي.

موجوده اليڪٽرروڊ صفائي گهڻو ڪري دستي صفائي، گلي ڪيميائي صفائي يا پلازما صفائي کي اختيار ڪري ٿي:

● دستي صفائي غير موثر ۽ مهانگي آهي؛

● جيتوڻيڪ گلي عمل جي پاڻي جي صفائي واري لائن ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي، لائن جي ڊيگهه ڊگهي آهي، اها ڪارخاني جي هڪ وڏي علائقي تي قبضو ڪري ٿي، ۽ ڪيميائي ايجنٽ ٻين ليٿيم بيٽري حصن کي نقصان پهچائڻ ۾ پڻ آسان آهي؛

● جيتوڻيڪ پلازما جي صفائي لاءِ مائع وچولي جي ضرورت ناهي، پر ان کي استعمال لائق مواد جي طور تي پروسيس گيس جي ضرورت پڻ آهي، ۽ گيس آئنائيزيشن بيٽري جي مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊس کي آساني سان آن ڪرڻ جو سبب بڻجندي. لاڳو ڪرڻ وقت، صفائي لاءِ مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊس کي الڳ ڪرڻ لاءِ بيٽري کي ڪيترائي ڀيرا ڦيرائڻ ضروري هوندو آهي. اصل ڪارڪردگي وڌيڪ نه آهي.

ليزر جي صفائي مؤثر طريقي سان مٽي، مٽي کي ختم ڪري سگهي ٿي، وغيره بيٽري جي قطب جي آخري چهري تي، ۽ بيٽري ويلڊنگ لاءِ اڳواٽ تيار ڪريو.

ڇاڪاڻ ته ليزر جي صفائي لاءِ ڪنهن به استعمال ٿيندڙ شين جهڙوڪ مضبوط، مائع ۽ گئس جي ضرورت ناهي، ان جي جوڙجڪ ٺهيل آهي، قبضو ڪيل جاءِ ننڍي آهي، ۽ صفائي جو اثر قابل ذڪر آهي، جيڪو پيداوار جي چڪر کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت کي گهٽائي سگهي ٿو؛

اهو نامياتي مادو ۽ ننڍڙن ذرڙن کي مڪمل طور تي هٽائڻ جي بنياد تي ويلڊنگ جي مٿاڇري کي سخت ڪري سگهي ٿو، ۽ بعد ۾ ليزر ويلڊنگ جي اعتبار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اهو ٽيب جي صفائي لاءِ بهترين انتخابن مان هڪ آهي.

3. اسيمبلي دوران ٻاهرين چپڪندڙ جي صفائي

ليٿيم بيٽرين جي حفاظتي حادثن کي روڪڻ لاءِ، عام طور تي ليٿيم بيٽري سيلز تي گلو لڳائڻ ضروري آهي ته جيئن موصلي وارو ڪردار ادا ڪري سگهجي، شارٽ سرڪٽ کي روڪي سگهجي، سرڪٽ جي حفاظت ڪري سگهجي ۽ خراشون روڪي سگهجن.

جڏهن ناپاڪ ٿيل سيل جي ٻاهرين فلم کي سي سي ڊي ذريعي جانچيو ويندو آهي، ته ان ۾ جھريون، هوا جا بلبل، خراشون ۽ ٻيا نقص نظر ايندا، ۽ ≥ 0.3 ملي ميٽر قطر وارن هوا جا بلبل اڪثر ڳولي سگهجن ٿا. ليڪيج ۽ زنگ لڳڻ جو امڪان آهي، جيڪو بيٽري جي زندگي کي گهٽائي ٿو ۽ ان ۾ امڪاني حفاظتي خطرا پڻ آهن.

ليزر جي صفائيسيل جي مٿاڇري جي صفائي جي صلاحيت ۾ Sa3 جي سطح تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ هٽائڻ جي شرح 99.9٪ کان وڌيڪ آهي؛ ۽ سيل جي مٿاڇري تي ڪو به دٻاءُ ناهي. ٻين صفائي جي طريقن جهڙوڪ الٽراسونڪ صفائي يا ميڪيڪل گرائنڊنگ جي مقابلي ۾، اهو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته جسماني ۽ ڪيميائي اشارا جهڙوڪ بيٽري سيلز جي مٿاڇري جي سختي وڏي حد تائين تبديل نه ٿين، ۽ بيٽري جي سروس لائف کي ڊگهو ڪن.

مٿي ذڪر ڪيل مثالن کان علاوه، ليزر جي صفائي جا ٻيا درجن عمل جهڙوڪ بيٽري ڪَوَر اليڪٽرروفوريٽڪ پينٽ هٽائڻ ۽ ورق ليبل صفائي ۾ به وڏا متبادل فائدا آهن.

جيڪڏهن توهان ليزر صفائي بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا، يا توهان لاءِ بهترين ليزر صفائي مشين خريد ڪرڻ چاهيو ٿا، ته مهرباني ڪري اسان جي ويب سائيٽ تي هڪ پيغام ڇڏيو ۽ اسان کي سڌو سنئون اي ميل ڪريو!