• ଏହା ସହିତ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ବଢ଼ାନ୍ତୁଭାଗ୍ୟ ଲେଜର!
  • ମୋବାଇଲ୍/ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:+୮୬ ୧୩୬୮୨୩୨୯୧୬୫
  • jason@fortunelaser.com
  • ହେଡ୍_ବ୍ୟାନର_01

ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲେଜର ସଫା କରିବା

ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲେଜର ସଫା କରିବା


  • ଫେସବୁକରେ ଆମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
    ଫେସବୁକରେ ଆମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
  • Twitter ରେ ଆମକୁ ସେୟାର କରନ୍ତୁ
    Twitter ରେ ଆମକୁ ସେୟାର କରନ୍ତୁ
  • ଲିଙ୍କଡିଇନରେ ଆମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
    ଲିଙ୍କଡିଇନରେ ଆମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
  • ୟୁଟ୍ୟୁବ୍
    ୟୁଟ୍ୟୁବ୍

ଏହାର ଉତ୍ପାଦନଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀଏହା ଏକ "ରୋଲ୍-ଟୁ-ରୋଲ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଲିଥିୟମ୍ ଆଇରନ୍ ଫସଫେଟ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ, ସୋଡିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କିମ୍ବା ଏକ ଟର୍ନାରୀ ବ୍ୟାଟେରୀ ହେଉ, ଏହାକୁ ପତଳା ଫିଲ୍ମରୁ ଏକକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ତା'ପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ। ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଟାମୋଟି ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, କୋଷ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ।

ଉତ୍ପାଦନ1

ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା, ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ,ଲେଜର ସଫା କରିବାବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଡଜନରୁ ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀରେ ଲେଜର ସଫା କରିବାର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବ୍ୟାଟେରୀର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ

କୋଷ ଖଣ୍ଡ

ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ

ପ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍

ପୋଲ ସଫା କରିବା

ସିଲିଂ ନଖ ସଫା କରିବା

ପୋଲ ସଫା କରିବା

ପାଲେଟ୍ CMT ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସଫା କରିବା

ଗଡ଼ାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବା

ସୋଲଡରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା

ସେଲ୍ ବ୍ଲୁ ଫିଲ୍ମ ସଫା କରିବା

କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ରଙ୍ଗ ସଫା କରିବା

ଗଡ଼ାଇବା ପରେ ସଫା କରିବା

ସେଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସଫା କରିବା

କ୍ୟାବିନେଟ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସଫା କରିବା

କୋଷ ଆବରଣ ସଫା କରିବା

ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ତଳ ପ୍ଲେଟର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସଫା କରିବା

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗାତ ସଫା କରିବା

ଫଏଲ ଲେବଲ୍ ସଫା କରିବା

ବସ୍‌ବାର୍ ସଫା କରିବା

ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀର ଚାହିଦା ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଏହାର ଚାହିଦାଲେଜର ସଫା କରିବାଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ କିଛି ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ସୁବିଧା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ।

ଉତ୍ପାଦନ2

୧. ପୋଲ ପିସ୍ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଲେଜର ସଫା କରିବା

ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍‌ରେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ଯଦି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକା, ଅଳିଆ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବ୍ୟାଟେରୀ ଭିତରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ-ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବ୍ୟାଟେରୀରେ ନିଆଁ ଲାଗି ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ।

ତେଣୁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା, ଅକ୍ସାଇଡ୍-ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ଫଏଲ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଏକ ଇଥାନଲ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି:

୧. ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଫଏଲ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ସଫା କରିବା ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ତରଙ୍ଗର କାଭେଟେସନ ପ୍ରଭାବ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲକୁ ସହଜରେ କ୍ଷିପ୍ତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ।

ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତଃ 10 μm ଘନତା ସହିତ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜିରୋ ଫଏଲ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଗାତରେ ଛିଣ୍ଡିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।

2. ଇଥାନଲ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା "ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏମ୍ବ୍ରିଟଲମେଣ୍ଟ" ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ରହେ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍‌ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

3. ଯଦିଓ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବ ପାରମ୍ପରିକ ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ, ତଥାପି ସଫା କରିବା ଲେଜର ସଫା କରିବା ପରି ଭଲ ନୁହେଁ। ବେଳେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବେ ବି ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଆବରଣକୁ ଫଏଲରୁ ଅଲଗା କରିଦେବ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ଏକ ଡ୍ରାଏ କ୍ଲିନିଂ ଭାବରେ, ଲେଜର କ୍ଲିନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଜଳଫିଲିସିଟି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଶୂନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ନିକଟତର, ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ସାଇଜିଂ ଏବଂ ଆବରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଲେଜର କ୍ଲିନିଂ ଧାତୁ ଫଏଲ୍ ବ୍ୟବହାର କେବଳ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସଫା ସମ୍ବଳ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା ଫଳାଫଳର ପରିମାଣାତ୍ମକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ଯାହା ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ସଫା କରିବା

ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଧାତୁ ପଟି ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍‌ରୁ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାର୍ଜ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ସମୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ। ଗ୍ରୀସ୍, କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୌଗିକ ପରି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ୱେଲ୍ଡ୍‌ରେ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ୍‌, ଫାଟ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ପରିଷ୍କାରତା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ବିଦ୍ୟମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ ସଫା, ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା ସଫା କରିବା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ:

● ମାନୁଆଲ୍ ସଫା କରିବା ଅଦକ୍ଷ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା;

● ଯଦିଓ ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଳ ସଫା କରିବା ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଲାଇନର ଲମ୍ବ ଲମ୍ବା, ଏହା କାରଖାନାର ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳ ଅଧିକାର କରେ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନ୍ୟ ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ;

● ଯଦିଓ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ତଥାପି ଏହାକୁ ଏକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଆୟନାଇଜେସନ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଚାଲୁ କରିବ। ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଅନେକ ଥର ଓଲଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରକୃତ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ।

ଉତ୍ପାଦନ3

ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମଇଳା, ଧୂଳି ଦୂର କରିପାରିବ, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟାଟେରୀ ପୋଲର ଶେଷ ଭାଗରେ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।

ଯେହେତୁ ଲେଜର ସଫା କରିବା ପାଇଁ କଠିନ, ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଭଳି କୌଣସି ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହାର ଗଠନ କମ୍ପଙ୍କ, ଅଧିକୃତ ସ୍ଥାନ କମ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;

ଏହା ଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ଟ୍ୟାବ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

ଉତ୍ପାଦନ4

3. ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ଆଠାଜ ସଫା କରିବା

ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଅଠା ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଏକ ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗକାରୀ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବାକୁ, ସର୍କିଟ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।

ଯେତେବେଳେ ଅପରିଷ୍କାର କୋଷର ବାହ୍ୟ ଫିଲ୍ମକୁ CCD ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କୁଞ୍ଚନ, ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ≥ 0.3mm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ପ୍ରାୟତଃ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଲିକେଜ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ଲାଇଫ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦନ5

ଲେଜର୍‌ ସଫା କରିବାକୋଷ ପୃଷ୍ଠର ସଫା କରିବା କ୍ଷମତାରେ Sa3 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଅପସାରଣ ହାର 99.9% ରୁ ଅଧିକ; ଏବଂ କୋଷ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଚାପ ନାହିଁ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଭଳି ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ସେବା ଜୀବନକୁ ଲମ୍ବା କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ6

ଉପରୋକ୍ତ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ବ୍ୟାଟେରୀ କଭର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଫଏଲ୍ ଲେବଲ୍ ସଫା କରିବା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେଜର ସଫା କରିବାର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ସୁବିଧା ଅଛି।

ଯଦି ଆପଣ ଲେଜର ସଫା କରିବା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲେଜର ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ କିଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ୱେବସାଇଟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଆମକୁ ଇମେଲ୍ କରନ୍ତୁ!


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୯-୨୦୨୨
ସାଇଡ୍_ico01.png