पावर ब्याट्री निर्माणको लागि लेजर सफाई

को उत्पादनलिथियम ब्याट्रीहरूयो "रोल-टु-रोल" प्रक्रिया हो। चाहे यो लिथियम आइरन फस्फेट ब्याट्री होस्, सोडियम-आयन ब्याट्री होस् वा टर्नरी ब्याट्री होस्, यसलाई पातलो फिल्मबाट एकल ब्याट्रीमा र त्यसपछि ब्याट्री प्रणालीमा प्रशोधन प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। लिथियम ब्याट्रीको तयारी प्रक्रियालाई लगभग तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इलेक्ट्रोड पाना उत्पादन, कोशिका संश्लेषण, र रासायनिक प्याकेजिङ।

यी तीन प्रमुख प्रक्रियाहरूमा धेरै प्रमुख प्रक्रियाहरू छन्, जसले ब्याट्रीको पावर भण्डारण क्षमता, उत्पादन सुरक्षा र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। त्यसकारण, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूद्वारा उत्पादित ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन धेरै फरक हुन्छ। यी लिङ्कहरूमा,लेजर सफाईहाल एक दर्जन भन्दा बढी तयारी प्रक्रियाहरूमा भाग लिन सक्छ, जसले लिथियम ब्याट्रीहरूको गुणस्तर दरमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।

पावर ब्याट्रीको माग बढ्दै जाँदा, यसको मागलेजर सफाईउपकरण पनि बढ्नेछ। अर्को, हामी केही आवेदन प्रक्रियाहरू र तुलनात्मक फाइदाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।

१. पोल पीस कोटिंग गर्नु अघि तामा र आल्मुनियम पन्नीको लेजर सफाई

लिथियम ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू लिथियम ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूलाई एल्युमिनियम पन्नी र तामाको पन्नीमा कोटिंग गरेर बनाइन्छ। यदि कण, मलबे, धुलो र अन्य माध्यमहरू कोटिंग प्रक्रियामा मिसिए भने, यसले ब्याट्री भित्र माइक्रो-सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, ब्याट्रीमा आगो लाग्छ र विस्फोट हुन्छ।

त्यसकारण, पूर्ण रूपमा सफा, अक्साइड-रहित सतह प्राप्त गर्न कोटिंग गर्नु अघि पन्नी सफा गर्न आवश्यक छ।

अवस्थित ब्याट्री पोलका टुक्राहरू सामान्यतया अल्ट्रासोनिक तरंगहरूद्वारा सफा गरिन्छन्, र कोटिंग गर्नु अघि सफा गर्ने प्रक्रियाको रूपमा इथेनॉल घोललाई सफाई एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस दृष्टिकोणमा निम्न त्रुटिहरू छन्:

१. अल्ट्रासोनिक रूपमा धातु पन्नीका भागहरू, विशेष गरी एल्युमिनियम मिश्र धातुका वर्कपीसहरू सफा गर्दा, फ्रिक्वेन्सी, सफाई समय र शक्तिबाट प्रभावित हुन्छ, अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको गुहा प्रभावले एल्युमिनियम पन्नीलाई सजिलैसँग क्षरण गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप मसिना छिद्रहरू हुन्छन्। कार्य समय जति लामो हुन्छ, छिद्रहरू त्यति नै ठूला हुन्छन्।

लिथियम ब्याट्री पोलको टुक्राको लागि प्रयोग गरिने पन्नी सामान्यतया १० μm मोटाई भएको एकल शून्य पन्नी हुन्छ, जुन सफाई प्रक्रिया समस्याहरूको कारणले प्वालहरूमा च्यातिने सम्भावना बढी हुन्छ।

२. सफा गर्ने एजेन्टको रूपमा इथेनॉल घोलको प्रयोगले लिथियम ब्याट्रीको अन्य भागहरूमा क्षति पुर्‍याउन सजिलो मात्र होइन, तर "हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट" हुने सम्भावना पनि हुन्छ, जसले आल्मुनियम पन्नीको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ।

३. परम्परागत भिजेको रासायनिक सफाई भन्दा सफाई प्रभाव खराब भएतापनि, सफाई अझै पनि लेजर सफाई जत्तिकै राम्रो छैन। कहिलेकाहीँ सतहमा अझै पनि दूषित पदार्थहरू हुन्छन्, जसले गर्दा कोटिंग पन्नीबाट अलग हुन्छ वा संकुचन प्वालहरू उत्पन्न हुन्छ।

उपभोग्य वस्तुहरू बिनाको ड्राई क्लिनिङको रूपमा, लेजर क्लिनिङ एल्युमिनियम पन्नीको सतह उपचारको सरसफाइ र हाइड्रोफिलिसिटीको हिसाबले शून्य दोषको नजिक छ, जसले गर्दा पोलको टुक्रामा साइजिङ र कोटिंगको प्रभाव सबैभन्दा बढी हदसम्म सुनिश्चित हुन्छ।

लेजर क्लिनिङ मेटल पन्नीको प्रयोगले सफाई प्रक्रियाको दक्षतामा सुधार गर्न र सफाई स्रोतहरू बचत गर्न मात्र होइन, तर सफाई प्रक्रिया डेटाको वास्तविक-समय अनुगमन र सफाई परिणामहरूको मात्रात्मक निर्धारण पनि स्थापित गर्न सक्छ, जसले पोल टुक्राहरूको ब्याच उत्पादनको स्थिरतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।

२. वेल्डिङ गर्नु अघि ब्याट्री ट्याबहरूको लेजर सफाई

ट्याबहरू धातुका स्ट्रिपहरू हुन् जसले ब्याट्री सेलबाट सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बाहिर निकाल्छन्, र ब्याट्री चार्ज र डिस्चार्ज हुँदा सम्पर्क बिन्दुहरू हुन्। ग्रीस, जंग अवरोधकहरू र प्रक्रियामा रहेका अन्य यौगिकहरू जस्ता सतह दूषित पदार्थहरूले वेल्डमा कमजोर वेल्डहरू, दरारहरू र पोरोसिटी जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्।

सम्पर्क सतहको सफाईले विद्युतीय जडानको विश्वसनीयता र टिकाउपनमा धेरै असर पार्न सक्छ।

अवस्थित इलेक्ट्रोड सफाईले प्रायः म्यानुअल सफाई, भिजेको रासायनिक सफाई वा प्लाज्मा सफाई अपनाउँछ:

● हातले सफा गर्नु अकुशल र महँगो छ;

● भिजेको प्रक्रिया पानी सफा गर्ने लाइनले दक्षतामा सुधार गर्छ, तर लाइनको लम्बाइ लामो हुन्छ, यसले कारखानाको ठूलो क्षेत्र ओगटेको हुन्छ, र रासायनिक एजेन्टले अन्य लिथियम ब्याट्री भागहरूलाई पनि क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ;

● प्लाज्मा सफाईको लागि तरल माध्यमको आवश्यकता नपर्ने भए तापनि, यसलाई उपभोग्य सामग्रीको रूपमा प्रक्रिया ग्यास पनि चाहिन्छ, र ग्यास आयनीकरणले ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू सजिलै सक्रिय पार्नेछ। लागू गर्दा, सफाईको लागि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू छुट्याउन ब्याट्रीलाई धेरै पटक पल्टाउनु आवश्यक पर्दछ। वास्तविक दक्षता उच्च छैन।

लेजर सफाईले प्रभावकारी रूपमा फोहोर, धुलो हटाउन सक्छब्याट्री पोलको अन्तिम भागमा, आदि लगाउनुहोस्, र ब्याट्री वेल्डिङको लागि पहिले नै तयारी गर्नुहोस्।

लेजर सफाईको लागि ठोस, तरल र ग्यास जस्ता कुनै पनि उपभोग्य वस्तुहरूको आवश्यकता पर्दैन, संरचना कम्प्याक्ट छ, ओगटेको ठाउँ सानो छ, र सफाई प्रभाव उल्लेखनीय छ, जसले उत्पादन चक्रलाई धेरै सुधार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ;

यसले जैविक पदार्थ र साना कणहरू राम्ररी हटाएर वेल्डिङ सतहलाई खस्रो बनाउन सक्छ, र त्यसपछिको लेजर वेल्डिङको विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्छ। यो ट्याब सफाईको लागि उत्तम विकल्पहरू मध्ये एक हो।

३. एसेम्बली गर्दा बाहिरी टाँस्ने पदार्थको सफाई

लिथियम ब्याट्रीहरूको सुरक्षा दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि, इन्सुलेट गर्ने भूमिका खेल्न, सर्ट सर्किटहरू रोक्न, सर्किटहरू सुरक्षित गर्न र खरोंचहरू रोक्नको लागि लिथियम ब्याट्री सेलहरूमा ग्लु लगाउनु सामान्यतया आवश्यक हुन्छ।

जब CCD द्वारा अशुद्ध कोषको बाहिरी फिल्म परीक्षण गरिन्छ, त्यहाँ चाउरीपना, हावाका बुलबुले, खरोंच र अन्य दोषहरू देखा पर्नेछन्, र ≥ ०.३ मिमी व्यास भएका हावाका बुलबुलेहरू प्रायः पत्ता लगाउन सकिन्छ। चुहावट र खिया लाग्ने सम्भावना हुन्छ, जसले ब्याट्रीको आयु घटाउँछ र सम्भावित सुरक्षा खतराहरू पनि हुन्छन्।

लेजर सफाईकोषको सतहको सफाई क्षमतामा Sa3 स्तरमा पुग्न सक्छ, र हटाउने दर ९९.९% भन्दा बढी छ; र कोषको सतहमा कुनै तनाव हुँदैन। अल्ट्रासोनिक सफाई वा मेकानिकल ग्राइन्डिङ जस्ता अन्य सफाई विधिहरूको तुलनामा, यसले ब्याट्री कोषहरूको सतह कठोरता जस्ता भौतिक र रासायनिक सूचकहरू धेरै हदसम्म परिवर्तन नहुने र ब्याट्रीको सेवा जीवन लम्ब्याउने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्छ।

माथि उल्लेखित उदाहरणहरूका अतिरिक्त, लेजर सफाईको ब्याट्री कभर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट हटाउने र पन्नी लेबल सफाई जस्ता अन्य दर्जन प्रक्रियाहरूमा पनि उत्कृष्ट वैकल्पिक फाइदाहरू छन्।

यदि तपाईं लेजर सफाईको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ, वा तपाईंको लागि उत्तम लेजर सफाई मेसिन किन्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हाम्रो वेबसाइटमा सन्देश छोड्नुहोस् र हामीलाई सिधै इमेल गर्नुहोस्!