ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လေဆာသန့်ရှင်းရေး

ထုတ်လုပ်မှုလီသီယမ်ဘက်ထရီများသည် “roll-to-roll” လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ်ဘက်ထရီ၊ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ သို့မဟုတ် သုံးပါးတစ်ဆူဘက်ထရီဖြစ်စေ ၎င်းသည် အလွှာပါးမှ ဘက်ထရီတစ်ခုတည်းသို့ လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် ဘက်ထရီစနစ်သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်- လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားထုတ်လုပ်မှု၊ ဆဲလ်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုထုပ်ပိုးခြင်း။

ဤအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး ဘက်ထရီ၏ ပါဝါသိုလှောင်မှုစွမ်းရည်၊ ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးမှ ထုတ်လုပ်သော ဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ဤလင့်ခ်များတွင်၊လေဆာသန့်ရှင်းရေးလက်ရှိတွင် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ဒါဇင်ကျော်တွင် ပါဝင်နိုင်ပြီး လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အရည်အသွေးနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဘက်ထရီများအတွက် လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ဘက်ထရီများအတွက် လိုအပ်ချက်များလေဆာသန့်ရှင်းရေးစက်ပစ္စည်းများလည်း တိုးလာလိမ့်မည်။ ထို့နောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်အားသာချက်များကို အာရုံစိုက်ပါမည်။

၁။ တိုင်အပိုင်းအစအလွှာမအုပ်မီ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားများကို လေဆာဖြင့် သန့်စင်ခြင်း

လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားပေါ်တွင် လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အမှုန်အမွှားများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအရာများ ရောနှောသွားပါက ဘက်ထရီအတွင်း၌ မိုက်ခရိုရှော့ပတ်လမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ဘက်ထရီသည် မီးလောင်ပြီး ပေါက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် လုံးဝသန့်ရှင်းပြီး အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ရရှိရန်အတွက် ဖောင်ကို အလွှာမအုပ်မီ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရှိပြီးသား ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းအစများကို အာထရာဆောင်းလှိုင်းများဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်လေ့ရှိပြီး အီသနောအရည်ကို အပေါ်ယံလွှာမတင်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အောက်ပါချို့ယွင်းချက်များရှိသည်-

၁။ ကြိမ်နှုန်း၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် ပါဝါတို့ကြောင့် သတ္တုသတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် workpieces များကို ultrasonically သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ၊ ultrasonic waves များ၏ cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို အလွယ်တကူပျက်စီးစေပြီး အပေါက်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်ကြာလေ အပေါက်များကြီးလေဖြစ်သည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသော သတ္တုပြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10 μm အထူရှိသော single zero foil ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကြောင့် အပေါက်များပေါက်ပြဲလွယ်သည်။

၂။ အီသနောအရည်ကို သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေရုံသာမက “ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်း” ဖြစ်နိုင်ခြေလည်း ရှိပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးအာနိသင်သည် ရိုးရာစိုစွတ်သောဓာတုဗေဒသန့်ရှင်းရေးထက် ပိုဆိုးသော်လည်း၊ လေဆာသန့်ရှင်းရေးကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှုမကောင်းပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေသောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာသည် သတ္တုပြားမှ ခွဲထွက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသောအပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများမပါဘဲ ခြောက်သွေ့စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအနေဖြင့်၊ လေဆာသန့်ရှင်းရေးသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ရေဓာတ်ပါဝင်မှုအရ အပြစ်အနာအဆာ သုညနီးပါးရှိပြီး၊ တိုင်အပိုင်းအစပေါ်တွင် အရွယ်အစားနှင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

လေဆာသန့်ရှင်းရေးသတ္တုဖွိုင်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအရင်းအမြစ်များကိုချွေတာနိုင်ရုံသာမက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များ၏ ပမာဏဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်ကိုလည်း ထူထောင်နိုင်ပြီး တိုင်အပိုင်းအစများအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၂။ ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ဘက်ထရီတဘ်များကို လေဆာဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

တဘ်များသည် ဘက်ထရီဆဲလ်မှ အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည့် သတ္တုချောင်းများဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီကို အားသွင်းပြီး အားကုန်သောအခါ ထိတွေ့သည့်နေရာများဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆီ၊ ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်အရာများနှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် အပေါက်များခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

လက်ရှိ အီလက်ထရုတ် သန့်ရှင်းရေးသည် အများအားဖြင့် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုပါသည်။

● လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

● ရေစွတ်လုပ်ငန်းစဉ် ရေသန့်စင်လိုင်းသည် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း၊ လိုင်း၏အရှည်သည် ရှည်လျားပြီး စက်ရုံ၏ ဧရိယာကျယ်ကြီးကို နေရာယူထားပြီး ဓာတုပစ္စည်းသည် အခြားလီသီယမ်ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

● ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးသည် အရည်အလယ်အလတ်မလိုအပ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့လည်း လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့အိုင်ယွန်နိုက်ဇေးရှင်းသည် ဘက်ထရီ၏ အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူဖွင့်နိုင်စေပါသည်။ အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် ဘက်ထရီကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှန်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထိရောက်မှု မမြင့်မားပါ။

လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် အညစ်အကြေး၊ ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်စသည်တို့ကို ဘက်ထရီတိုင်၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ဘက်ထရီဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပါ။

လေဆာသန့်ရှင်းရေးသည် အစိုင်အခဲ၊ အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော သုံးစွဲပစ္စည်းများ မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး နေရာယူမှုနည်းပါးပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ထူးခြားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တက်ဘ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၃။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပကော်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ဘေးကင်းရေးမတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ လျှပ်ကာအဖြစ်ဆောင်ရွက်ရန်၊ ရှော့ပတ်လမ်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ ပတ်လမ်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လီသီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များတွင် ကော်ကပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

မသန့်ရှင်းသောဆဲလ်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို CCD ဖြင့် စမ်းသပ်သောအခါ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ လေပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အခြားပုံပန်းသဏ္ဌာန်ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အချင်း ၀.၃ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လေပူဖောင်းများကို မကြာခဏ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုနှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး ဘက်ထရီသက်တမ်းကို လျော့ကျစေပြီး ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များလည်း ရှိသည်။

လေဆာသန့်ရှင်းရေးဆဲလ်မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်တွင် Sa3 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ 99.9% ထက်ပိုသည်။ ဆဲလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားမရှိပါ။ အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများသည် အကြီးမားဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဥပမာများအပြင်၊ လေဆာသန့်ရှင်းရေးသည် ဘက်ထရီအဖုံး electrophoretic ဆေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် foil label သန့်ရှင်းရေးကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ဒါဇင်တွင်လည်း ကြီးမားသော အခြားရွေးချယ်စရာ အားသာချက်များရှိသည်။

လေဆာသန့်ရှင်းရေးအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက သို့မဟုတ် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးလေဆာသန့်ရှင်းရေးစက်ကို ဝယ်ယူလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် မက်ဆေ့ချ်ချန်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်အီးမေးလ်ပို့ပါ။