Цахилгаан батерей үйлдвэрлэх зориулалттай лазер цэвэрлэгээ

Үйлдвэрлэллитийн батерейнь "өнхрөхөөс өнхрөх" үйл явц юм. Энэ нь литийн төмрийн фосфатын батерей, натрийн ионы батерей эсвэл гурвалсан батерей байсан ч нимгэн хальснаас дан батерей, дараа нь батерейны систем хүртэл боловсруулах процессыг дамжин өнгөрөх шаардлагатай. Лити батерей бэлтгэх үйл явцыг ойролцоогоор гурван үе шатанд хувааж болно: электродын хуудас үйлдвэрлэх, эсийн синтез, химийн сав баглаа боодол.

Эдгээр гурван үндсэн процесст хэд хэдэн гол процесс байдаг бөгөөд эдгээр нь батерейны эрчим хүчний хадгалах багтаамж, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлөх болно. Тиймээс өөр өөр үйлдвэрлэлийн процессоор үйлдвэрлэсэн батерейны гүйцэтгэл маш их ялгаатай байдаг. Эдгээр холбоосуудад,лазер цэвэрлэгээодоогоор арав гаруй бэлтгэлийн процесст оролцож чаддаг бөгөөд энэ нь литийн батерейны чанарын түвшинг эрс сайжруулж чадна.

Цахилгаан батерейны эрэлт хэрэгцээ үргэлжлэн өсөхийн хэрээр эрэлт хэрэгцээлазер цэвэрлэгээтоног төхөөрөмж мөн нэмэгдэх болно. Дараа нь бид хэрэглээний зарим үйл явц болон харьцуулсан давуу талуудад анхаарлаа хандуулах болно.

1. Зэс болон хөнгөн цагаан тугалган цаасыг туйлын бүрээсний өмнө лазераар цэвэрлэх

Лити батерейны эерэг ба сөрөг электродуудыг литийн батерейны эерэг ба сөрөг электродуудыг хөнгөн цагаан тугалган цаас болон зэс тугалган цаасан дээр бүрэх замаар хийдэг. Хэрэв бүрэх явцад тоосонцор, хог хаягдал, тоос шороо болон бусад орчин холилдвол батерей дотор бичил богино холболт үүсч, хүнд тохиолдолд батерей гал авалцаж дэлбэрнэ.

Тиймээс бүрэн цэвэр, исэлгүй гадаргуу авахын тулд тугалган цаасыг бүрэхээс өмнө цэвэрлэх шаардлагатай.

Одоо байгаа батерейны тулгуур хэсгүүдийг ерөнхийдөө хэт авианы долгионоор цэвэрлэдэг бөгөөд бүрэхээс өмнө этанолын уусмалыг цэвэрлэгч бодис болгон ашигладаг. Энэ арга нь дараах сул талуудтай:

1. Металл тугалган эд анги, ялангуяа хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг хэт авиан аргаар цэвэрлэх үед давтамж, цэвэрлэх хугацаа, хүчин чадал нөлөөлдөг тул хэт авианы долгионы кавитацийн нөлөө нь хөнгөн цагаан тугалган цаасыг амархан зэврүүлж, нарийн нүх сүв үүсгэдэг. Үйлчлэх хугацаа урт байх тусам нүх сүв нь том болно.

Литиум батерейны тулгуур хэсэгт ашигладаг тугалган цаас нь ерөнхийдөө 10 μм зузаантай дан тэг тугалган цаас байдаг бөгөөд энэ нь цэвэрлэх процессын асуудлаас болж нүхэнд урагдах магадлал өндөр байдаг.

2. Этанолын уусмалыг цэвэрлэгээний бодис болгон ашиглах нь литийн батерейны бусад хэсэгт гэмтэл учруулахаас гадна хөнгөн цагаан тугалган цаасны механик шинж чанарт нөлөөлдөг "устөрөгчийн хэврэгшил"-д өртөмтгий байдаг.

3. Цэвэрлэгээний үр нөлөө нь уламжлалт нойтон химийн цэвэрлэгээнээс муу боловч цэвэр байдал нь лазер цэвэрлэгээ шиг сайн биш хэвээр байна. Заримдаа гадаргуу дээр бохирдуулагч байсаар байдаг бөгөөд энэ нь бүрхүүл нь тугалган цааснаас салж эсвэл агших нүх үүсгэдэг.

Хэрэглээний материалгүйгээр хуурай цэвэрлэгээ хийдэг тул хөнгөн цагаан тугалган цаасны гадаргуугийн цэвэр байдал, гидрофилийн хувьд лазер цэвэрлэгээ нь бараг ямар ч гажиггүй бөгөөд хэмжээ болон бүрэх нөлөөг хамгийн их хэмжээгээр хангадаг.

Лазер цэвэрлэгээний металл тугалган цаас ашиглах нь цэвэрлэгээний үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлж, цэвэрлэгээний нөөцийг хэмнэхээс гадна цэвэрлэгээний үйл явцын өгөгдлийг бодит цагийн хяналт, цэвэрлэгээний үр дүнг тоон үзүүлэлтээр тодорхойлох боломжийг олгож, шонгийн хэсгүүдийн цуврал үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг үр дүнтэй сайжруулж чадна.

2. Гагнуурын өмнө батерейны табыг лазераар цэвэрлэх

Хавхлагууд нь батерейны элементээс эерэг ба сөрөг электродуудыг гаргадаг металл тууз бөгөөд батерейг цэнэглэж, цэнэггүй болгох үед холбоо барих цэгүүд болдог. Тос, зэврэлтийг дарангуйлагч болон бусад нэгдлүүд зэрэг гадаргуугийн бохирдуулагч нь гагнуур муу, хагарал, гагнуурын нүх сүв зэрэг асуудал үүсгэж болзошгүй.

Холбоо барих гадаргуугийн цэвэр байдал нь цахилгаан холболтын найдвартай байдал, бат бөх чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Одоо байгаа электрод цэвэрлэгээ нь ихэвчлэн гараар цэвэрлэх, нойтон химийн цэвэрлэгээ эсвэл плазмын цэвэрлэгээг ашигладаг:

● Гар аргаар цэвэрлэх нь үр ашиггүй бөгөөд өртөг өндөртэй;

● Нойтон процессын ус цэвэрлэх шугам нь үр ашгийг сайжруулдаг ч шугамын урт нь урт, үйлдвэрийн томоохон талбайг эзэлдэг бөгөөд химийн бодис нь литийн батерейны бусад эд ангиудыг гэмтээхэд хялбар байдаг;

● Плазмын цэвэрлэгээнд шингэн орчин шаардлагагүй боловч хэрэглээний материал болгон боловсруулалтын хий шаарддаг бөгөөд хийн ионжуулалт нь батерейны эерэг ба сөрөг электродуудыг амархан асаахад хүргэдэг. Хэрэглэх үед цэвэрлэхийн тулд эерэг ба сөрөг электродуудыг салгахын тулд батерейг хэд хэдэн удаа эргүүлэх шаардлагатай байдаг. Бодит үр ашиг нь өндөр биш.

Лазер цэвэрлэгээ нь шороо, тоосыг үр дүнтэй арилгадаггэх мэтийг батерейны тулгуурын төгсгөлд байрлуулж, батерейг гагнах ажилд урьдчилан бэлтгэнэ үү.

Лазер цэвэрлэгээ нь хатуу, шингэн, хий гэх мэт ямар ч хэрэглээний материал шаарддаггүй тул бүтэц нь авсаархан, эзэлж буй зай багатай, цэвэрлэгээний үр нөлөө нь гайхалтай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг ихээхэн сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна;

Энэ нь органик бодис болон жижиг хэсгүүдийг бүрэн арилгах үндсэн дээр гагнуурын гадаргууг барзгар болгож, дараагийн лазер гагнуурын найдвартай байдлыг сайжруулж чадна. Энэ нь таб цэвэрлэх хамгийн сайн сонголтуудын нэг юм.

3. Угсралтын явцад гаднах цавууг цэвэрлэх

Лити батерейны аюулгүй байдлын ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгаарлагч үүрэг гүйцэтгэх, богино холболтоос урьдчилан сэргийлэх, хэлхээг хамгаалах, зурааснаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд литийн батерейны эсүүдэд цавуу түрхэх шаардлагатай байдаг.

Цэвэрлэгдээгүй эсийн гаднах хальсыг CCD-ээр туршихад үрчлээ, агаарын бөмбөлөг, зураас болон бусад гадаад төрхийн согог илэрч, ≥ 0.3 мм диаметртэй агаарын бөмбөлөг илрэх магадлалтай. Батерейны ашиглалтын хугацааг богиносгож, аюулгүй байдалд эрсдэл учруулж болзошгүй гоожиж, зэврэлт үүсэх магадлалтай.

Лазер цэвэрлэгээЭсийн гадаргууг цэвэрлэх чадварын хувьд Sa3 түвшинд хүрч чаддаг бөгөөд зайлуулах хурд 99.9%-иас дээш байдаг бөгөөд эсийн гадаргуу дээр ямар ч стресс байхгүй. Хэт авианы цэвэрлэгээ эсвэл механик нунтаглах зэрэг бусад цэвэрлэгээний аргуудтай харьцуулахад батерейны эсийн гадаргуугийн хатуулаг зэрэг физик болон химийн үзүүлэлтүүд хамгийн их өөрчлөгдөхгүй байхыг баталгаажуулж, батерейны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Дээр дурдсан жишээнүүдээс гадна лазер цэвэрлэгээ нь батерейны бүрхүүлийн электрофоретик будаг арилгах, тугалган шошго цэвэрлэх зэрэг бусад олон арван процесст маш их давуу талтай.

Хэрэв та лазер цэвэрлэгээний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл эсвэл өөрт хамгийн сайн лазер цэвэрлэгээний машин худалдаж авахыг хүсвэл манай вэбсайт дээр зурвас үлдээж, бидэнд шууд имэйл илгээнэ үү!