പവർ ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

ഉത്പാദനംലിഥിയം ബാറ്ററികൾഒരു "റോൾ-ടു-റോൾ" പ്രക്രിയയാണ്. ലിഥിയം ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാറ്ററിയായാലും സോഡിയം-അയൺ ബാറ്ററിയായാലും ടെർനറി ബാറ്ററിയായാലും, അത് നേർത്ത ഫിലിമിൽ നിന്ന് സിംഗിൾ ബാറ്ററിയിലേക്കും പിന്നീട് ബാറ്ററി സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് ഉത്പാദനം, സെൽ സിന്തസിസ്, കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്.

ഈ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലും നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അവ ബാറ്ററിയുടെ പവർ സ്റ്റോറേജ് ശേഷി, ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷ, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ബാറ്ററികളുടെ പ്രകടനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ലിങ്കുകളിൽ,ലേസർ ക്ലീനിംഗ്നിലവിൽ ഒരു ഡസനിലധികം തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ പങ്കെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഗുണനിലവാര നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പവർ ബാറ്ററികളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യകതലേസർ ക്ലീനിംഗ്ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിക്കും. അടുത്തതായി, ചില ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളിലും താരതമ്യ നേട്ടങ്ങളിലും നമ്മൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

1. പോൾ പീസ് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അലൂമിനിയം ഫോയിലിലും കോപ്പർ ഫോയിലിലും ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പൂശിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണികകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്നാൽ, അത് ബാറ്ററിക്കുള്ളിൽ ഒരു മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബാറ്ററി തീപിടിക്കുകയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും ഓക്സൈഡ് രഹിതവുമായ ഒരു പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോയിൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിലവിലുള്ള ബാറ്ററി പോൾ കഷണങ്ങൾ സാധാരണയായി അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വൃത്തിയാക്കുന്നത്, പൂശുന്നതിനു മുമ്പ് ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയായി ഒരു എത്തനോൾ ലായനി ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമീപനത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പോരായ്മകളുണ്ട്:

1. ആവൃത്തി, ക്ലീനിംഗ് സമയം, പവർ എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ ഫോയിൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ആയി വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം അലുമിനിയം ഫോയിലിനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും, ഇത് സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രവർത്തന സമയം കൂടുന്തോറും സുഷിരങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും.

ലിഥിയം ബാറ്ററി പോൾ പീസിനു ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോയിൽ സാധാരണയായി 10 μm കട്ടിയുള്ള ഒറ്റ സീറോ ഫോയിൽ ആണ്, ഇത് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് കീറാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

2. എത്തനോൾ ലായനി ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന "ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ്" ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

3. പരമ്പരാഗത വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിനേക്കാൾ മോശമാണ് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എങ്കിലും, ലേസർ ക്ലീനിംഗിനേക്കാൾ ശുചിത്വം ഇപ്പോഴും മികച്ചതല്ല. ഇടയ്ക്കിടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഫോയിലിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗ് വേർപെടുത്തുകയോ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഉപഭോഗവസ്തുക്കളില്ലാതെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്ന ഒരു രീതി എന്ന നിലയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ വൃത്തിയുടെയും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയുടെയും കാര്യത്തിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പൂജ്യത്തിന് അടുത്താണ്, ഇത് പോൾ പീസിൽ വലുപ്പത്തിന്റെയും കോട്ടിംഗിന്റെയും പ്രഭാവം പരമാവധി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്ലീനിംഗ് വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കാനും മാത്രമല്ല, ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയവും സ്ഥാപിക്കാനും സഹായിക്കും, ഇത് പോൾ കഷണങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ബാറ്ററി ടാബുകളുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

ബാറ്ററി സെല്ലിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്ന ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളാണ് ടാബുകൾ, ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളാണിത്. ഗ്രീസ്, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല മലിനീകരണം വെൽഡിങ്ങിലെ മോശം വെൽഡുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം വൈദ്യുത കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഈടുതലിനെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും.

നിലവിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ്, വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്:

● മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും ചെലവേറിയതുമാണ്;

● വെറ്റ് പ്രോസസ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ് ലൈൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലൈനിന്റെ നീളം കൂടുതലാണ്, അത് ഫാക്ടറിയുടെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ഏജന്റ് മറ്റ് ലിഥിയം ബാറ്ററി ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്;

● പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗിന് ദ്രാവക മാധ്യമം ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, ഉപഭോഗ വസ്തുവായി പ്രോസസ്സ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് അയോണൈസേഷൻ ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഓണാക്കാൻ കാരണമാകും. പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ബാറ്ററി പലതവണ ഫ്ലിപ്പുചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രദമായി അഴുക്കും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യും., മുതലായവ ബാറ്ററി തൂണിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് വയ്ക്കുക, ബാറ്ററി വെൽഡിങ്ങിനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറെടുക്കുക.

ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് ഖര, ദ്രാവകം, വാതകം തുടങ്ങിയ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളൊന്നും ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലം ചെറുതാണ്, ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;

ജൈവവസ്തുക്കളും ചെറിയ കണികകളും നന്നായി നീക്കം ചെയ്ത് വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കാനും തുടർന്നുള്ള ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും. ടാബ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണിത്.

3. അസംബ്ലി സമയത്ത് ബാഹ്യ പശ വൃത്തിയാക്കൽ

ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിനും, സർക്യൂട്ടുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, പോറലുകൾ തടയുന്നതിനും ലിഥിയം ബാറ്ററി സെല്ലുകളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

വൃത്തിയാക്കാത്ത സെല്ലിന്റെ പുറം ഫിലിം CCD ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചുളിവുകൾ, വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, കാഴ്ചയിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ≥ 0.3mm വ്യാസമുള്ള വായു കുമിളകൾ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ചോർച്ചയ്ക്കും തുരുമ്പ് നാശത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ്സെൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്ലീനിംഗ് കഴിവിൽ Sa3 ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് 99.9% ൽ കൂടുതലാണ്; കൂടാതെ സെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദമില്ല. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പോലുള്ള ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ അളവിൽ മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ബാറ്ററിയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉദാഹരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ബാറ്ററി കവർ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഫോയിൽ ലേബൽ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഡസൻ പ്രക്രിയകളിലും ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് മികച്ച ബദൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ലേസർ ക്ലീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക!