ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສຳລັບການຜະລິດແບັດເຕີຣີພະລັງງານ

ການຜະລິດຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມເປັນຂະບວນການ “ມ້ວນ-ຕໍ່-ມ້ວນ”. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບັດເຕີຣີລິທຽມທາດເຫຼັກຟອສເຟດ, ແບັດເຕີຣີໂຊດຽມໄອອອນ ຫຼື ແບັດເຕີຣີສາມຊັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປະມວນຜົນຈາກຟິມບາງໆໄປຫາແບັດເຕີຣີດຽວ, ແລະຈາກນັ້ນໄປສູ່ລະບົບແບັດເຕີຣີ. ຂະບວນການກະກຽມແບັດເຕີຣີລິທຽມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການຜະລິດແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດ, ການສັງເຄາະເຊວ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີ.

ມີຂະບວນການສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງໃນສາມຂະບວນການຫຼັກນີ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງແບັດເຕີຣີ, ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີຣີທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນລິ້ງເຫຼົ່ານີ້,ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີປະຈຸບັນສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການກະກຽມຫຼາຍກວ່າສິບຂະບວນການ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຍ້ອນວ່າຄວາມຕ້ອງການແບັດເຕີຣີພະລັງງານຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີອຸປະກອນກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ບາງຂະບວນການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ປຽບທຽບໄດ້.

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມດ້ວຍເລເຊີກ່ອນການເຄືອບຊິ້ນສ່ວນເສົາ

ຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຄືອບຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມໃສ່ແຜ່ນອະລູມິນຽມ ແລະ ແຜ່ນທອງແດງ. ຖ້າອະນຸພາກ, ເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນ ແລະ ສື່ອື່ນໆປະສົມຢູ່ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນແບັດເຕີຣີ, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ແບັດເຕີຣີຈະຕິດໄຟ ແລະ ລະເບີດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຟອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການເຄືອບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີອົກໄຊ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາແບັດເຕີຣີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ນ້ຳຢາເອທານອນຈະຖືກໃຊ້ເປັນສານທຳຄວາມສະອາດກ່ອນການເຄືອບ. ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນໂລຫະຟອຍດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຖີ່, ເວລາໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ພະລັງງານ, ຜົນກະທົບຂອງການເກີດ cavitation ຂອງຄື້ນສຽງ ultrasonic ສາມາດກັດກ່ອນແຜ່ນອະລູມິນຽມໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນລະອຽດ. ເວລາໃນການເຮັດຄວາມສະອາດດົນເທົ່າໃດ, ຮູຂຸມຂົນກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ຟອຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບເສົາແບັດເຕີຣີລິທຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຟອຍສູນດຽວທີ່ມີຄວາມໜາ 10 μm, ເຊິ່ງມັກຈະຂາດເປັນຮູຍ້ອນບັນຫາໃນຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ.

2. ການໃຊ້ສານລະລາຍເອທານອນເປັນສານທຳຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນອື່ນໆຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດ "ການແຕກຫັກຂອງໄຮໂດຣເຈນ", ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມ.

3. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີແບບປຽກແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຄວາມສະອາດຍັງບໍ່ດີເທົ່າກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ. ບາງຄັ້ງຍັງມີສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບແຍກອອກຈາກຟອຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຫົດຕົວ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີສິ່ງຂອງບໍລິໂພກ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເກືອບສູນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນແງ່ຂອງຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມ, ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການປັບຂະໜາດ ແລະ ການເຄືອບຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນເສົາໃນລະດັບສູງສຸດ.

ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນການທໍາຄວາມສະອາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດໃນເວລາຈິງ ແລະ ການກໍານົດປະລິມານຂອງຜົນການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເສົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດແຖບແບັດເຕີຣີດ້ວຍເລເຊີກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ

ແຖບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຖບໂລຫະທີ່ນຳເອົາເອເລັກໂຕຣດບວກ ແລະ ລົບອອກຈາກແບັດເຕີຣີ, ແລະ ເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ເມື່ອແບັດເຕີຣີຖືກສາກ ແລະ ປ່ອຍປະຈຸ. ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ ແລະ ສານປະກອບອື່ນໆໃນຂະບວນການສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຮູຂຸມຂົນໃນຮອຍເຊື່ອມ.

ຄວາມສະອາດຂອງໜ້າຜິວສຳຜັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຢູ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມື, ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີປຽກ ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດພລາສມາ:

● ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີລາຄາແພງ;

● ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳໃນຂະບວນການປຽກຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຄວາມຍາວຂອງສາຍຍາວ, ມັນຄອບຄອງພື້ນທີ່ກ້ວາງຂອງໂຮງງານ, ແລະສານເຄມີຍັງງ່າຍຕໍ່ການທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນແບັດເຕີຣີລິທຽມອື່ນໆ;

● ເຖິງແມ່ນວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ plasma ບໍ່ຕ້ອງການຕົວກາງທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການອາຍແກັສໃນຂະບວນການເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແລະ ການໄອອອນໄນເຊຊັນຂອງອາຍແກັສຈະເຮັດໃຫ້ຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບຂອງແບັດເຕີຣີເປີດໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອໃຊ້, ມັນມັກຈະຈຳເປັນຕ້ອງພິກແບັດເຕີຣີຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອແຍກຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບອອກເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ປະສິດທິພາບຕົວຈິງບໍ່ສູງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດກຳຈັດຝຸ່ນ, ຝຸ່ນລະອອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ ຢູ່ດ້ານໜ້າສຸດຂອງເສົາແບັດເຕີຣີ, ແລະ ກະກຽມສຳລັບການເຊື່ອມແບັດເຕີຣີລ່ວງໜ້າ.

ເນື່ອງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຕ້ອງການວັດສະດຸບໍລິໂພກໃດໆເຊັ່ນ: ຂອງແຂງ, ຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ, ໂຄງສ້າງຈຶ່ງມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງວົງຈອນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວເຊື່ອມຫຍາບຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ການກຳຈັດສານອິນຊີ ແລະ ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຕໍ່ມາ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດແຖບ.

3. ການທຳຄວາມສະອາດກາວພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ

ເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ກາວໃສ່ແບັດເຕີຣີລິທຽມເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນฉนวน, ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ, ປົກປ້ອງວົງຈອນ ແລະ ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ເມື່ອທົດສອບຟິມດ້ານນອກຂອງເຊວທີ່ບໍ່ສະອາດດ້ວຍ CCD, ຈະມີຮອຍຫ່ຽວ, ຟອງອາກາດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນຮູບລັກສະນະ, ແລະ ຟອງອາກາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ≥ 0.3 ມມ ມັກຈະຖືກກວດພົບ. ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສະໜິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບັດເຕີຣີຫຼຸດລົງ ແລະ ຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸລະດັບ Sa3 ໃນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງໜ້າຜິວຂອງເຊວ, ແລະອັດຕາການກຳຈັດແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 99.9%; ແລະບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່ໜ້າຜິວຂອງເຊວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດອື່ນໆເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການບົດດ້ວຍກົນຈັກ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງເຊວແບັດເຕີຣີບໍ່ປ່ຽນແປງໄປໃນລະດັບສູງສຸດ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບັດເຕີຣີ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຕົວຢ່າງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງເລືອກທີ່ດີໃນຂະບວນການອື່ນໆອີກຫຼາຍສິບຢ່າງເຊັ່ນ: ການກຳຈັດສີດ້ວຍໄຟຟ້າໃສ່ຝາປິດແບັດເຕີຣີ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດປ້າຍຟອຍ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼືຕ້ອງການຊື້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບທ່ານ, ກະລຸນາຝາກຂໍ້ຄວາມໄວ້ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ ແລະ ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ!