Электр батареяларын өндүрүү үчүн лазердик тазалоо

Өндүрүшлитий батареялары"Түрмөдөн түрмөккө" процесс. Литий темир фосфат батареясыбы, натрий-иондук батареябы же үчтүк батареябы, ал жука пленкадан бир батареяга, андан кийин батарея системасына чейин иштетүү процессинен өтүшү керек. Литий батареяларын даярдоо процессин болжол менен үч этапка бөлүүгө болот: электрод баракчаларын өндүрүү, клетка синтези жана химиялык таңгактоо.

Бул үч негизги процессте бир нече негизги процесстер бар, алар батареянын кубаттуулукту сактоо сыйымдуулугуна, продуктунун коопсуздугуна жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, ар кандай өндүрүш процесстери менен өндүрүлгөн батареялардын иштеши ар кандай болот. Бул байланыштарда,лазер менен тазалооучурда ондон ашык даярдоо процесстерине катыша алат, бул литий батареяларынын сапатын бир топ жакшырта алат.

Электр батареяларына болгон суроо-талап өсө бергендиктен, аларга болгон суроо-талап дагы өсүүдөлазер менен тазалоожабдуулар да көбөйөт. Андан кийин, биз колдонуу процесстеринин айрымдарына жана салыштырмалуу артыкчылыктарга токтолобуз.

1. Жез жана алюминий фольгасын мамыча бөлүгүн каптоодон мурун лазер менен тазалоо

Литий батареясынын оң жана терс электроддору литий батареясынын оң жана терс электроддорун алюминий фольгага жана жез фольгага каптоо аркылуу жасалат. Эгерде каптоо процессинде бөлүкчөлөр, таштандылар, чаң жана башка чөйрөлөр аралашса, батареянын ичинде микро кыска туташуу пайда болот, ал эми оор учурларда батарея өрттөнүп, жарылып кетет.

Ошондуктан, толугу менен таза, кычкылсыз бетти алуу үчүн фольганы каптоодон мурун тазалоо керек.

Батареянын учурдагы мамыларынын бөлүктөрү, адатта, ультраүн толкундары менен тазаланат, ал эми этанол эритмеси каптоодон мурун тазалоочу каражат катары колдонулат. Бул ыкманын төмөнкү кемчиликтери бар:

1. Металл фольга бөлүктөрүн, айрыкча алюминий эритмесинен жасалган бөлүктөрүн ультраүн менен тазалоодо, жыштыктын, тазалоо убактысынын жана кубаттуулугунун таасири астында, ультраүн толкундарынын кавитациялык таасири алюминий фольганы оңой эле дат басып, майда тешикчелерди пайда кылышы мүмкүн. Иштөө убактысы канчалык узак болсо, тешикчелер ошончолук чоң болот.

Литий батареясынын мамы бөлүгү үчүн колдонулган фольга, адатта, калыңдыгы 10 мкм болгон бир нөлдүк фольга болуп саналат, ал тазалоо процессиндеги көйгөйлөрдөн улам тешиктерге айрылып кетүүгө көбүрөөк жакын.

2. Этанол эритмесин тазалоочу каражат катары колдонуу литий батареясынын башка бөлүктөрүнө зыян келтирүүгө оңой эле эмес, ошондой эле алюминий фольгасынын механикалык касиеттерине таасир этүүчү "суутектин морттугуна" алып келет.

3. Тазалоо эффектиси салттуу нымдуу химиялык тазалоого караганда начарыраак болгону менен, тазалыгы лазердик тазалоого караганда анчалык деле жакшы эмес. Кээде бетинде дагы эле булгоочу заттар болот, бул каптаманын фольгадан бөлүнүп кетишине же кичирейүүчү тешиктердин пайда болушуна алып келет.

Керектелүүчү материалдарсыз кургак тазалоо катары, лазердик тазалоо алюминий фольгасынын бетин тазалоонун тазалыгы жана гидрофилдүүлүгү жагынан нөлгө жакын кемчиликтерге ээ, бул мамы бөлүгүнө өлчөмүн жана каптоо таасирин максималдуу түрдө камсыз кылат.

Лазердик тазалоочу металл фольганы колдонуу тазалоо процессинин натыйжалуулугун жогорулатып, тазалоо ресурстарын үнөмдөп гана тим болбостон, тазалоо процессинин маалыматтарын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөнү жана тазалоонун натыйжаларын сандык аныктоону орнотот, бул мамылардын бөлүктөрүн сериялык өндүрүүнүн ырааттуулугун натыйжалуу жакшырта алат.

2. Ширетүүдөн мурун батареянын өтмөктөрүн лазер менен тазалоо

Өтмөктөр – бул батареянын элементинен оң жана терс электроддорду чыгаруучу металл тилкелер жана батарея заряддалганда жана разряддалганда байланыш чекиттери болуп саналат. Процесстеги май, коррозия ингибиторлору жана башка кошулмалар сыяктуу беттик булгоочу заттар ширетүүнүн начардыгы, жаракалар жана ширетүүдө тешиктүүлүк сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Байланыш бетинин тазалыгы электрдик туташуунун ишенимдүүлүгүнө жана бышыктыгына чоң таасир этиши мүмкүн.

Учурдагы электроддорду тазалоо көбүнчө кол менен тазалоону, нымдуу химиялык тазалоону же плазмалык тазалоону колдонот:

● Кол менен тазалоо натыйжасыз жана кымбат;

● Нымдуу процесстеги суу тазалоо линиясы натыйжалуулукту жогорулатса да, линиянын узундугу узун, ал заводдун чоң аянтын ээлейт жана химиялык агент литий батареясынын башка бөлүктөрүнө да зыян келтирүүгө оңой;

● Плазмалык тазалоо суюк чөйрөнү талап кылбаса да, ал ошондой эле сарпталуучу материал катары технологиялык газды талап кылат, ал эми газ иондоштуруу батареянын оң жана терс электроддорунун оңой күйүшүнө алып келет. Колдонууда, тазалоо үчүн оң жана терс электроддорду бөлүү үчүн батареяны бир нече жолу оодаруу керек болот. Чыныгы натыйжалуулук анчалык жогору эмес.

Лазердик тазалоо кирди жана чаңды натыйжалуу кетире алатж.б. батареянын мамысынын учундагы бетине чаптап, батареяны ширетүүгө алдын ала даярданыңыз.

Лазердик тазалоо катуу, суюк жана газ сыяктуу сарпталуучу материалдарды талап кылбагандыктан, түзүлүшү компакттуу, ээлеген мейкиндиги аз жана тазалоо эффектиси укмуштуудай, бул өндүрүш циклин бир топ жакшыртып, өндүрүш наркын төмөндөтө алат;

Ал органикалык заттарды жана майда бөлүкчөлөрдү кылдаттык менен алып салуунун негизинде ширетүүчү бетти одуракай кылып, кийинки лазердик ширетүүнүн ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Бул өтмөктөрдү тазалоо үчүн эң жакшы тандоолордун бири.

3. Чогултуу учурунда тышкы желимди тазалоо

Литий батареяларынын коопсуздук кырсыктарынын алдын алуу үчүн, адатта, литий батареясынын клеткаларына изоляциялык ролду ойноо, кыска туташуулардын алдын алуу, чынжырларды коргоо жана чийиктердин алдын алуу үчүн желим сүйкөө керек.

Тазаланбаган элементтин сырткы пленкасы CCD аркылуу текшерилгенде, анын сырткы көрүнүшүндө бырыштар, аба көбүкчөлөрү, чийик жана башка кемчиликтер болот, ал эми диаметри ≥ 0,3 мм болгон аба көбүкчөлөрү көп учурда аныкталышы мүмкүн. Агып кетүү жана дат басуу коркунучу бар, бул батареянын иштөө мөөнөтүн кыскартат жана ошондой эле коопсуздук коркунучтарын жаратат.

Лазердик тазалооклетканын бетин тазалоо жөндөмүндө Sa3 деңгээлине жете алат жана тазалоо ылдамдыгы 99,9% дан жогору; жана клетканын бетинде эч кандай стресс болбойт. УЗИ тазалоо же механикалык майдалоо сыяктуу башка тазалоо ыкмалары менен салыштырганда, ал батарея клеткаларынын бетинин катуулугу сыяктуу физикалык жана химиялык көрсөткүчтөрдүн эң чоң деңгээлде өзгөрбөшүн камсыздай алат жана батареянын иштөө мөөнөтүн узартат.

Жогоруда айтылган мисалдардан тышкары, лазердик тазалоо батарея капкагын электрофоретикалык боёк менен тазалоо жана фольга этикеткаларын тазалоо сыяктуу башка ондогон процесстерде дагы чоң альтернативдүү артыкчылыктарга ээ.

Эгер сиз лазердик тазалоо жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе же өзүңүз үчүн эң мыкты лазердик тазалоочу машинаны сатып алгыңыз келсе, биздин веб-сайтта билдирүү калтырып, бизге түз электрондук почта аркылуу кайрылыңыз!