ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು"ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಲಿಥಿಯಂ ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ, ಅದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಗಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೋಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ,ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಪ್ರಸ್ತುತ ಒಂದು ಡಜನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೇಡಿಕೆಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಬೆರೆತರೆ, ಅದು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬೆಂಕಿ ಹಚ್ಚಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ, ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಬಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಆವರ್ತನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ರಂಧ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 μm ದಪ್ಪವಿರುವ ಒಂದೇ ಶೂನ್ಯ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

2. ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ "ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್" ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೂ, ಶುಚಿತ್ವವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಬಳಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೋಲ್ ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆದಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆದಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

● ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ;

● ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಇತರ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ;

● ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಯಾನೀಕರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು, ಧೂಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಬದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿ ಮಾಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಇದು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

3. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಿರೋಧಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಕೋಶದ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು CCD ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ≥ 0.3mm ವ್ಯಾಸದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಕೋಶ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ Sa3 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರವು 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಮತ್ತು ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಉದಾಹರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಬಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಡಜನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನೀವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!