Արտադրությունըլիթիումային մարտկոցներ«գլորումից գլորում» գործընթաց է: Անկախ նրանից, թե դա լիթիում-երկաթի ֆոսֆատային մարտկոց է, նատրիում-իոնային մարտկոց, թե եռակի մարտկոց, այն պետք է անցնի մշակման գործընթացով՝ բարակ թաղանթից մինչև մեկ մարտկոց, ապա՝ մարտկոցային համակարգ: Լիթիումային մարտկոցների պատրաստման գործընթացը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք փուլի՝ էլեկտրոդային թերթիկի արտադրություն, բջջային սինթեզ և քիմիական փաթեթավորում:
Այս երեք հիմնական գործընթացներում կան մի քանի հիմնական գործընթացներ, որոնք անմիջականորեն կազդեն մարտկոցի էներգիայի կուտակման հզորության, արտադրանքի անվտանգության և ծառայության ժամկետի վրա: Հետևաբար, տարբեր արտադրական գործընթացներով արտադրված մարտկոցների աշխատանքը մեծապես տարբերվում է: Այս կապերում՝լազերային մաքրումներկայումս կարող է մասնակցել տասնյակից ավելի նախապատրաստման գործընթացների, որոնք կարող են մեծապես բարելավել լիթիումային մարտկոցների որակի մակարդակը։
Լազերային մաքրման կիրառման գործընթացը մարտկոցի վրա | |||
Մարտկոցի առջևի հատվածը | Բջջային հատված | Մոդուլի հատված | PACK մարտկոցի փաթեթ |
Սյուների մաքրում | Եղունգների կնքման մաքրում | Սյուների մաքրում | Պալետ CMT եռակցման կարերի մաքրում |
Մաքրում գլորելուց առաջ | Եռակցումից առաջ լեզվակների մաքրումը | Բջջային կապույտ թաղանթի մաքրում | Ծածկույթի թիթեղի էլեկտրոֆորետիկ ներկի մաքրում |
Մաքրում գլորումից հետո | Բջջային սիլիկոնային մաքրում | Պահարանի կնքիչի օքսիդային շերտի մաքրում | |
Բջջային ծածկույթի մաքրում | Պաշտպանիչ ստորին թիթեղի օքսիդային մաքրում եռակցումից առաջ | ||
Ներարկման անցքերի մաքրում | Փայլաթիթեղի պիտակների մաքրում | ||
լարերի մաքրում |
Քանի որ էլեկտրական մարտկոցների պահանջարկը շարունակում է աճել, պահանջարկը...լազերային մաքրումսարքավորումները նույնպես կավելանան։ Հաջորդը, մենք կկենտրոնանանք կիրառման որոշ գործընթացների և համեմատական առավելությունների վրա։
1. Պղնձի և ալյումինե փայլաթիթեղի լազերային մաքրում մինչև բևեռային մասերի ծածկույթը
Լիթիումային մարտկոցի դրական և բացասական էլեկտրոդները պատրաստվում են լիթիումային մարտկոցի դրական և բացասական էլեկտրոդները ալյումինե և պղնձե փայլաթիթեղների վրա պատելով: Եթե պատման գործընթացում խառնվեն մասնիկներ, բեկորներ, փոշի և այլ միջավայրեր, դա կհանգեցնի մարտկոցի ներսում միկրոկարճ միացման, իսկ ծանր դեպքերում մարտկոցը կհրկիզվի և կպայթի:
Հետևաբար, փայլաթիթեղը պետք է մաքրվի ծածկույթից առաջ՝ լիովին մաքուր, օքսիդներից զերծ մակերես ստանալու համար։
Գոյություն ունեցող մարտկոցի բևեռային մասերը սովորաբար մաքրվում են ուլտրաձայնային ալիքներով, իսկ ծածկույթից առաջ որպես մաքրող միջոց օգտագործվում է էթանոլի լուծույթ։ Այս մոտեցումն ունի հետևյալ թերությունները.
1. Մետաղական փայլաթիթեղի մասերի, մասնավորապես ալյումինե համաձուլվածքի աշխատանքային մասերի ուլտրաձայնային մաքրման ժամանակ, հաճախականությունից, մաքրման ժամանակից և հզորությունից կախված, ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիոն ազդեցությունը կարող է հեշտությամբ քայքայել ալյումինե փայլաթիթեղը՝ հանգեցնելով մանր ծակոտիների առաջացմանը: Որքան երկար է գործողության ժամանակը, այնքան մեծ են ծակոտիները:
Լիթիումային մարտկոցի բևեռային մասի համար օգտագործվող փայլաթիթեղը, որպես կանոն, 10 մկմ հաստությամբ միազրոյական փայլաթիթեղ է, որը մաքրման գործընթացի խնդիրների պատճառով ավելի հակված է պատռվելու անցքերի մեջ։
2. Էթանոլի լուծույթի օգտագործումը որպես մաքրող միջոց ոչ միայն հեշտությամբ կարող է վնասել լիթիումային մարտկոցի մյուս մասերը, այլև հակված է «ջրածնային փխրունության», որը ազդում է ալյումինե փայլաթիթեղի մեխանիկական հատկությունների վրա:
3. Չնայած մաքրման ազդեցությունը ավելի վատ է, քան ավանդական խոնավ քիմիական մաքրման դեպքում, մաքրությունը դեռևս այնքան լավը չէ, որքան լազերային մաքրման դեպքում: Երբեմն մակերեսին դեռևս լինում են աղտոտիչներ, որոնք կարող են հանգեցնել ծածկույթի առանձնացմանը փայլաթիթեղից կամ առաջացնել կծկման անցքեր:
Որպես սպառվող նյութեր չպարունակող քիմմաքրում, լազերային մաքրումը գրեթե զրոյական թերություններ ունի ալյումինե փայլաթիթեղի մակերեսային մշակման մաքրության և հիդրոֆիլության առումով, ապահովելով չափսերի և ծածկույթի ազդեցությունը բևեռային կտորի վրա առավելագույն չափով։
Լազերային մաքրման մետաղական փայլաթիթեղի օգտագործումը կարող է ոչ միայն բարելավել մաքրման գործընթացի արդյունավետությունը և խնայել մաքրման ռեսուրսները, այլև հաստատել մաքրման գործընթացի տվյալների իրական ժամանակի մոնիթորինգ և մաքրման արդյունքների քանակական որոշում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել բևեռային կտորների խմբաքանակային արտադրության հետևողականությունը:
2. Մարտկոցի լազերային մաքրում եռակցումից առաջ
Լեզվակները մետաղական շերտեր են, որոնք դրական և բացասական էլեկտրոդները դուրս են բերում մարտկոցի բջիջից և շփման կետեր են, երբ մարտկոցը լիցքավորվում և լիցքաթափվում է: Մակերեսային աղտոտիչները, ինչպիսիք են ճարպը, կոռոզիայի ինհիբիտորները և գործընթացում առկա այլ միացությունները, կարող են խնդիրներ առաջացնել, ինչպիսիք են վատ եռակցումը, ճաքերը և եռակցման ծակոտկենությունը:
Շփման մակերեսի մաքրությունը կարող է մեծապես ազդել էլեկտրական միացման հուսալիության և ամրության վրա։
Գոյություն ունեցող էլեկտրոդների մաքրումը հիմնականում իրականացվում է ձեռքով, թաց քիմիական մաքրմամբ կամ պլազմային մաքրմամբ։
● Ձեռքով մաքրումը անարդյունավետ է և թանկ։
● Չնայած խոնավ գործընթացի ջրով մաքրման գիծը բարելավում է արդյունավետությունը, գծի երկարությունը երկար է, այն զբաղեցնում է գործարանի մեծ տարածք, և քիմիական նյութը նաև հեշտությամբ կարող է վնասել լիթիումային մարտկոցի այլ մասերը։
● Չնայած պլազմային մաքրման համար հեղուկ միջավայր չի պահանջվում, այն նաև պահանջում է գործընթացային գազ որպես սպառվող նյութ, և գազի իոնացումը կհանգեցնի մարտկոցի դրական և բացասական էլեկտրոդների հեշտությամբ միացմանը: Կիրառելիս հաճախ անհրաժեշտ է լինում մի քանի անգամ շրջել մարտկոցը՝ մաքրման համար դրական և բացասական էլեկտրոդները առանձնացնելու համար: Իրական արդյունավետությունը բարձր չէ:
Լազերային մաքրումը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել կեղտը, փոշինև այլն մարտկոցի բևեռի ծայրային մակերեսին, և նախապես պատրաստվեք մարտկոցի եռակցմանը:
Քանի որ լազերային մաքրումը չի պահանջում որևէ սպառվող նյութ, ինչպիսիք են պինդ, հեղուկ և գազային նյութերը, կառուցվածքը կոմպակտ է, զբաղեցրած տարածքը փոքր է, և մաքրման ազդեցությունը ուշագրավ է, ինչը կարող է մեծապես բարելավել արտադրական ցիկլը և նվազեցնել արտադրական ծախսերը։
Այն կարող է կոպտացնել եռակցման մակերեսը՝ մանրակրկիտ հեռացնելով օրգանական նյութերը և մանր մասնիկները, և բարելավել հետագա լազերային եռակցման հուսալիությունը։ Այն լեզվակների մաքրման լավագույն տարբերակներից մեկն է։
3. Արտաքին սոսնձի մաքրում հավաքման ընթացքում
Լիթիումային մարտկոցների անվտանգության հետ կապված վթարներից խուսափելու համար, ընդհանուր առմամբ, անհրաժեշտ է սոսինձ քսել լիթիումային մարտկոցների բջիջներին՝ մեկուսացման դեր խաղալու, կարճ միացումներից խուսափելու, էլեկտրական սխեմաները պաշտպանելու և քերծվածքներից խուսափելու համար։
Երբ չմաքրված մարտկոցի արտաքին թաղանթը ստուգվում է CCD-ով, կլինեն կնճիռներ, օդային պղպջակներ, քերծվածքներ և այլ արտաքին թերություններ, և հաճախ կարելի է հայտնաբերել ≥ 0.3 մմ տրամագծով օդային պղպջակներ: Կա արտահոսքի և ժանգի կոռոզիայի հավանականություն, որը կրճատում է մարտկոցի կյանքի տևողությունը և նաև ունի անվտանգության հետ կապված պոտենցիալ վտանգներ:
Լազերային մաքրումԿարող է հասնել բջջային մակերեսի մաքրման ունակության Sa3 մակարդակին, իսկ հեռացման արագությունը կազմում է ավելի քան 99.9%, և բջջային մակերեսի վրա լարվածություն չկա: Համեմատած այլ մաքրման մեթոդների հետ, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային մաքրումը կամ մեխանիկական հղկումը, այն կարող է ապահովել, որ ֆիզիկական և քիմիական ցուցանիշները, ինչպիսիք են մարտկոցի բջիջների մակերեսային կարծրությունը, մեծապես չփոխվեն և երկարացնեն մարտկոցի ծառայության ժամկետը:
Բացի վերը նշված օրինակներից, լազերային մաքրումն ունի նաև մեծ այլընտրանքային առավելություններ այլ տասնյակ գործընթացներում, ինչպիսիք են մարտկոցի կափարիչի էլեկտրոֆորետիկ ներկի հեռացումը և փայլաթիթեղի պիտակների մաքրումը:
Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ լազերային մաքրման մասին կամ ցանկանում եք գնել ձեզ համար լավագույն լազերային մաքրող սարքը, խնդրում ենք թողնել հաղորդագրություն մեր կայքում և ուղղակիորեն գրել մեզ։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 19-2022