પાવર બેટરી ઉત્પાદન માટે લેસર સફાઈ

નું ઉત્પાદનલિથિયમ બેટરી"રોલ-ટુ-રોલ" પ્રક્રિયા છે. ભલે તે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ બેટરી હોય, સોડિયમ-આયન બેટરી હોય કે ટર્નરી બેટરી હોય, તેને પાતળા ફિલ્મથી સિંગલ બેટરી અને પછી બેટરી સિસ્ટમ સુધી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. લિથિયમ બેટરીની તૈયારી પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોડ શીટ ઉત્પાદન, કોષ સંશ્લેષણ અને રાસાયણિક પેકેજિંગ.

આ ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જે બેટરીની પાવર સ્ટોરેજ ક્ષમતા, ઉત્પાદન સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરશે. તેથી, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બેટરીનું પ્રદર્શન ખૂબ જ બદલાય છે. આ લિંક્સમાં,લેસર સફાઈહાલમાં એક ડઝનથી વધુ તૈયારી પ્રક્રિયાઓમાં ભાગ લઈ શકે છે, જે લિથિયમ બેટરીના ગુણવત્તા દરમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

જેમ જેમ પાવર બેટરીની માંગ વધતી જાય છે, તેમ તેમ માંગ પણ વધતી જાય છેલેસર સફાઈસાધનોમાં પણ વધારો થશે. આગળ, આપણે કેટલીક અરજી પ્રક્રિયાઓ અને તુલનાત્મક ફાયદાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

1. પોલ પીસ કોટિંગ પહેલાં કોપર અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની લેસર સફાઈ

લિથિયમ બેટરીના પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અને કોપર ફોઇલ પર લિથિયમ બેટરીના પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. જો કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કણો, કાટમાળ, ધૂળ અને અન્ય માધ્યમો મિશ્રિત થાય છે, તો તે બેટરીની અંદર માઇક્રો-શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બનશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, બેટરીમાં આગ લાગશે અને વિસ્ફોટ થશે.

તેથી, સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ, ઓક્સાઇડ-મુક્ત સપાટી મેળવવા માટે કોટિંગ પહેલાં ફોઇલને સાફ કરવાની જરૂર છે.

હાલના બેટરી પોલ ટુકડાઓ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે, અને કોટિંગ પહેલાં સફાઈ પ્રક્રિયા તરીકે ઇથેનોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ સફાઈ એજન્ટ તરીકે થાય છે. આ અભિગમમાં નીચેની ખામીઓ છે:

1. જ્યારે મેટલ ફોઇલ ભાગો, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય વર્કપીસ, અલ્ટ્રાસોનિકલી સાફ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આવર્તન, સફાઈ સમય અને શક્તિથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણ અસર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલને સરળતાથી કાટ કરી શકે છે, જેના પરિણામે બારીક છિદ્રો બને છે. ક્રિયા સમય જેટલો લાંબો હશે, તેટલા મોટા છિદ્રો.

લિથિયમ બેટરી પોલ પીસ માટે વપરાતું ફોઇલ સામાન્ય રીતે 10 μm ની જાડાઈ સાથે સિંગલ ઝીરો ફોઇલ હોય છે, જે સફાઈ પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓને કારણે છિદ્રોમાં ફાટવાની સંભાવના વધારે હોય છે.

2. સફાઈ એજન્ટ તરીકે ઇથેનોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ ફક્ત લિથિયમ બેટરીના અન્ય ભાગોને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ નથી, પરંતુ "હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ" ની સંભાવના પણ ધરાવે છે, જે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

3. સફાઈની અસર પરંપરાગત ભીની રાસાયણિક સફાઈ કરતા વધુ ખરાબ હોવા છતાં, સ્વચ્છતા હજુ પણ લેસર સફાઈ જેટલી સારી નથી. ક્યારેક ક્યારેક સપાટી પર દૂષકો રહે છે, જેના કારણે કોટિંગ ફોઇલથી અલગ થઈ જશે અથવા સંકોચન છિદ્રો ઉત્પન્ન થશે.

ઉપભોક્તા વસ્તુઓ વિના ડ્રાય ક્લિનિંગ તરીકે, લેસર ક્લિનિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટીની સારવારની સ્વચ્છતા અને હાઇડ્રોફિલિસિટીની દ્રષ્ટિએ શૂન્ય ખામીઓની નજીક છે, જે પોલ પીસ પર કદ બદલવા અને કોટિંગની અસરને મહત્તમ હદ સુધી સુનિશ્ચિત કરે છે.

લેસર ક્લિનિંગ મેટલ ફોઇલનો ઉપયોગ માત્ર સફાઈ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતો નથી અને સફાઈ સંસાધનોને બચાવી શકતો નથી, પરંતુ સફાઈ પ્રક્રિયાના ડેટાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને સફાઈ પરિણામોના જથ્થાત્મક નિર્ધારણને પણ સ્થાપિત કરી શકે છે, જે પોલ પીસના બેચ ઉત્પાદનની સુસંગતતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

2. વેલ્ડીંગ પહેલાં બેટરી ટેબ્સની લેસર સફાઈ

ટેબ્સ એ ધાતુની પટ્ટીઓ છે જે બેટરી સેલમાંથી સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને બહાર કાઢે છે, અને જ્યારે બેટરી ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ થાય છે ત્યારે સંપર્ક બિંદુઓ છે. સપાટીના દૂષકો જેમ કે ગ્રીસ, કાટ અવરોધકો અને પ્રક્રિયામાં અન્ય સંયોજનો વેલ્ડમાં નબળા વેલ્ડ, તિરાડો અને છિદ્રાળુતા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

સંપર્ક સપાટીની સ્વચ્છતા વિદ્યુત જોડાણની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું પર ખૂબ અસર કરી શકે છે.

હાલની ઇલેક્ટ્રોડ સફાઈ મોટે ભાગે મેન્યુઅલ સફાઈ, ભીની રાસાયણિક સફાઈ અથવા પ્લાઝ્મા સફાઈ અપનાવે છે:

● મેન્યુઅલ સફાઈ બિનકાર્યક્ષમ અને ખર્ચાળ છે;

● ભીની પ્રક્રિયા પાણીની સફાઈ લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, તેમ છતાં લાઇનની લંબાઈ લાંબી છે, તે ફેક્ટરીના મોટા વિસ્તાર પર કબજો કરે છે, અને રાસાયણિક એજન્ટ અન્ય લિથિયમ બેટરી ભાગોને પણ નુકસાન પહોંચાડવામાં સરળ છે;

● જોકે પ્લાઝ્મા સફાઈ માટે પ્રવાહી માધ્યમની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ તેને વપરાશયોગ્ય સામગ્રી તરીકે પ્રોસેસ ગેસની પણ જરૂર પડે છે, અને ગેસ આયનીકરણ બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને સરળતાથી ચાલુ કરશે. અરજી કરતી વખતે, સફાઈ માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને અલગ કરવા માટે બેટરીને ઘણી વખત ફેરવવી જરૂરી છે. વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતા વધારે નથી.

લેસર સફાઈ અસરકારક રીતે ગંદકી, ધૂળ દૂર કરી શકે છેબેટરી પોલના છેડા પર, વગેરે લગાવો અને બેટરી વેલ્ડીંગ માટે અગાઉથી તૈયારી કરો.

લેસર સફાઈ માટે ઘન, પ્રવાહી અને વાયુ જેવા કોઈપણ ઉપભોગ્ય પદાર્થોની જરૂર પડતી નથી, તેથી માળખું કોમ્પેક્ટ છે, જગ્યા ઓછી છે, અને સફાઈ અસર નોંધપાત્ર છે, જે ઉત્પાદન ચક્રમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે;

તે કાર્બનિક પદાર્થો અને નાના કણોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરીને વેલ્ડીંગ સપાટીને ખરબચડી બનાવી શકે છે, અને અનુગામી લેસર વેલ્ડીંગની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. ટેબ સફાઈ માટે તે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પોમાંની એક છે.

3. એસેમ્બલી દરમિયાન બાહ્ય એડહેસિવની સફાઈ

લિથિયમ બેટરીના સલામતી અકસ્માતોને રોકવા માટે, સામાન્ય રીતે લિથિયમ બેટરી કોષો પર ગુંદર લગાવવો જરૂરી છે જેથી ઇન્સ્યુલેટીંગ ભૂમિકા ભજવી શકાય, શોર્ટ સર્કિટ અટકાવી શકાય, સર્કિટનું રક્ષણ કરી શકાય અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવી શકાય.

જ્યારે અસ્વચ્છ કોષની બાહ્ય ફિલ્મનું CCD દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કરચલીઓ, હવાના પરપોટા, સ્ક્રેચ અને દેખાવમાં અન્ય ખામીઓ જોવા મળશે, અને ≥ 0.3mm વ્યાસવાળા હવાના પરપોટા ઘણીવાર શોધી શકાય છે. લીકેજ અને કાટ લાગવાની શક્યતા છે, જે બેટરીનું જીવન ઘટાડે છે અને સંભવિત સલામતી જોખમો પણ ધરાવે છે.

લેસર સફાઈકોષની સપાટીની સફાઈ ક્ષમતામાં Sa3 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને દૂર કરવાનો દર 99.9% થી વધુ છે; અને કોષની સપાટી પર કોઈ તાણ નથી. અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તે ખાતરી કરી શકે છે કે બેટરી કોષોની સપાટીની કઠિનતા જેવા ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો સૌથી વધુ હદ સુધી બદલાતા નથી, અને બેટરીના સેવા જીવનને લંબાવે છે.

ઉપરોક્ત ઉદાહરણો ઉપરાંત, લેસર ક્લિનિંગના બેટરી કવર ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ રિમૂવલ અને ફોઇલ લેબલ ક્લિનિંગ જેવી અન્ય ડઝન પ્રક્રિયાઓમાં પણ મોટા વૈકલ્પિક ફાયદા છે.

જો તમે લેસર ક્લિનિંગ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, અથવા તમારા માટે શ્રેષ્ઠ લેસર ક્લિનિંગ મશીન ખરીદવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર એક સંદેશ મૂકો અને અમને સીધો ઇમેઇલ કરો!