Die produksie vanlitiumbatteryeis 'n "rol-tot-rol"-proses. Of dit nou 'n litium-ysterfosfaatbattery, 'n natriumioonbattery of 'n ternêre battery is, dit moet deur die verwerkingsproses gaan van dunfilm tot enkelbattery, en dan na batterystelsel. Die voorbereidingsproses van litiumbatterye kan rofweg in drie fases verdeel word: elektrodeplaatproduksie, selsintese en chemiese verpakking.
Daar is verskeie sleutelprosesse in hierdie drie hoofprosesse wat die battery se kragopbergkapasiteit, produkveiligheid en dienslewe direk sal beïnvloed. Daarom verskil die werkverrigting van batterye wat deur verskillende produksieprosesse vervaardig word, baie. In hierdie skakels,laser skoonmaakkan tans aan meer as 'n dosyn voorbereidingsprosesse deelneem, wat die kwaliteit van litiumbatterye aansienlik kan verbeter.
| Toepassingsproses van laserskoonmaak op kragbattery | |||
| Voorste gedeelte van battery | Selsegment | Modulesegment | PAKKIE batterypak |
| Paal skoonmaak | Verseëling van naelskoonmaak | Paal skoonmaak | Pallet CMT Lasnaad Skoonmaak |
| Skoonmaak voor rol | Maak die tabs skoon voor soldeerwerk | Skoonmaak van selblou film | Dekplaat elektroforetiese verf skoonmaak |
| Skoonmaak na rol | Sel Silikoon Skoonmaak | Skoonmaak van die oksiedlaag van die kabinetseëlaar | |
| Skoonmaak van selbedekking | Oksiedreiniging van beskermende bodemplaat voor sweiswerk | ||
| Skoonmaak van inspuitgat | Foelie-etiket skoonmaak | ||
| skoonmaak van die busrail | |||
Namate die vraag na kragbatterye steeds toeneem, neem die vraag nalaser skoonmaaktoerusting sal ook toeneem. Vervolgens sal ons fokus op sommige van die toepassingsprosesse en vergelykende voordele.
1. Laser skoonmaak van koper- en aluminiumfoelie voor poolstukbedekking
Die positiewe en negatiewe elektrodes van die litiumbattery word gemaak deur die positiewe en negatiewe elektrodes van die litiumbattery op aluminiumfoelie en koperfoelie te bedek. As deeltjies, puin, stof en ander media in die bedekkingsproses gemeng word, sal dit 'n mikrokortsluiting binne die battery veroorsaak, en in ernstige gevalle sal die battery vlam vat en ontplof.
Daarom moet die foelie skoongemaak word voor die bedekking om 'n heeltemal skoon, oksiedvrye oppervlak te verkry.
Die bestaande batterypoolstukke word gewoonlik met ultrasoniese golwe skoongemaak, en 'n etanoloplossing word as skoonmaakmiddel gebruik voor die bedekking. Hierdie benadering het die volgende nadele:
1. Wanneer metaalfoelie-onderdele, veral aluminiumlegeringswerkstukke, ultrasonies skoongemaak word, wat beïnvloed word deur die frekwensie, skoonmaaktyd en krag, kan die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe die aluminiumfoelie maklik korrodeer, wat lei tot fyn porieë. Hoe langer die aksietyd, hoe groter die porieë.
Die foelie wat vir die litiumbattery-poolstuk gebruik word, is gewoonlik 'n enkele nulfoelie met 'n dikte van 10 μm, wat meer geneig is om in gate te skeur as gevolg van probleme met die skoonmaakproses.
2. Die gebruik van etanoloplossing as skoonmaakmiddel is nie net maklik om ander dele van die litiumbattery te beskadig nie, maar ook geneig tot "waterstofverbros", wat die meganiese eienskappe van die aluminiumfoelie beïnvloed.
3. Alhoewel die skoonmaakeffek slegter is as dié van tradisionele nat chemiese skoonmaak, is die netheid steeds nie so goed soos dié van laserskoonmaak nie. Soms is daar steeds kontaminante op die oppervlak, wat veroorsaak dat die deklaag van die foelie skei of krimpgate veroorsaak.
As 'n droogskoonmaakdiens sonder verbruiksgoedere, is laserskoonmaak byna geen defekte in terme van netheid en hidrofilisiteit van die oppervlakbehandeling van aluminiumfoelie nie, wat die effek van grootte en bedekking op die poolstuk tot die grootste mate verseker.
Die gebruik van laserskoonmaakmetaalfoelie kan nie net die doeltreffendheid van die skoonmaakproses verbeter en skoonmaakhulpbronne bespaar nie, maar ook intydse monitering van skoonmaakprosesdata en kwantitatiewe bepaling van skoonmaakresultate vestig, wat die konsekwentheid van bondelproduksie van paalstukke effektief kan verbeter.
2. Laser skoonmaak van batterylips voor sweiswerk
Die lippe is metaalstroke wat die positiewe en negatiewe elektrodes van die batterysel af lei, en is die kontakpunte wanneer die battery gelaai en ontlaai word. Oppervlakbesoedelingstowwe soos vet, korrosie-inhibeerders en ander verbindings in die proses kan probleme soos swak sweislasse, krake en porositeit in die sweislas veroorsaak.
Die netheid van die kontakoppervlak kan die betroubaarheid en duursaamheid van die elektriese verbinding grootliks beïnvloed.
Die bestaande elektrode skoonmaak gebruik meestal handmatige skoonmaak, nat chemiese skoonmaak of plasma skoonmaak:
● Handmatige skoonmaak is ondoeltreffend en duur;
● Alhoewel die natproseswaterskoonmaaklyn die doeltreffendheid verbeter, is die lengte van die lyn lank, dit beslaan 'n groot area van die fabriek, en die chemiese middel is ook maklik om ander litiumbattery-onderdele te beskadig;
● Alhoewel plasmaskoonmaak nie vloeibare medium benodig nie, benodig dit ook prosesgas as 'n verbruikbare materiaal, en gasionisasie sal veroorsaak dat die positiewe en negatiewe elektrodes van die battery maklik aangeskakel kan word. Wanneer dit toegepas word, is dit dikwels nodig om die battery 'n paar keer te draai om die positiewe en negatiewe elektrodes vir skoonmaak te skei. Die werklike doeltreffendheid is nie hoog nie.
Laser skoonmaak kan vuilgoed en stof effektief verwyder, ens. op die eindvlak van die batterypool, en berei vooraf voor vir batterysweising.
Omdat laserskoonmaak geen verbruikbare goedere soos vaste stowwe, vloeistowwe en gasse benodig nie, is die struktuur kompak, die beset ruimte klein en die skoonmaakeffek merkwaardig, wat die produksiesiklus aansienlik kan verbeter en die vervaardigingskoste kan verminder;
Dit kan die sweisoppervlak ruw maak deur organiese materiaal en klein deeltjies deeglik te verwyder, en die betroubaarheid van daaropvolgende lasersweiswerk te verbeter. Dit is een van die beste keuses vir die skoonmaak van lips.
3. Skoonmaak van eksterne kleefmiddel tydens montering
Om veiligheidsongelukke met litiumbatterye te voorkom, is dit oor die algemeen nodig om gom op die litiumbatterye aan te wend om 'n isolerende rol te speel, kortsluitings te voorkom, stroombane te beskerm en skrape te voorkom.
Wanneer die buitenste film van die ongereinigde sel met CCD getoets word, sal daar plooie, lugborrels, skrape en ander defekte in voorkoms wees, en lugborrels met 'n deursnee van ≥ 0.3 mm kan dikwels opgespoor word. Daar is die moontlikheid van lekkasie en roes, wat die batterylewe verminder en ook potensiële veiligheidsgevare inhou.
Laser skoonmaakkan Sa3-vlak in die skoonmaakvermoë van die seloppervlak bereik, en die verwyderingstempo is meer as 99.9%; en daar is geen spanning op die oppervlak van die sel nie. In vergelyking met ander skoonmaakmetodes soos ultrasoniese skoonmaak of meganiese slyp, kan dit verseker dat die fisiese en chemiese aanwysers soos die oppervlakhardheid van die batteryselle nie in die grootste mate verander nie, en die lewensduur van die battery verleng.
Benewens die bogenoemde voorbeelde, het laserskoonmaak ook groot alternatiewe voordele in ander dosyn prosesse soos die elektroforetiese verfverwydering van batterydeksels en die skoonmaak van foelie-etikette.
As jy meer wil leer oor laserskoonmaak, of die beste laserskoonmaakmasjien vir jou wil koop, los asseblief 'n boodskap op ons webwerf en stuur vir ons 'n e-pos direk!
Plasingstyd: 19 Okt-2022
