ప్రపంచంలోని గొప్ప శక్తుల పెరుగుదల అంతా నౌకానిర్మాణంతో ప్రారంభమై సముద్రం గుండా వెళుతుంది. ఒక దేశం యొక్క పారిశ్రామిక స్థాయికి ముఖ్యమైన చిహ్నంగా,నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ"సమగ్ర పరిశ్రమల కిరీటం"గా, అధిక స్థాయిలో పారిశ్రామిక విస్తరణ మరియు బలమైన పారిశ్రామిక డ్రైవ్‌ను కలిగి ఉంది. ఈ సంవత్సరం మొదటి అర్ధభాగం నుండి, ప్రపంచ షిప్పింగ్ సామర్థ్యం కొరత షిప్పింగ్ ధరల పెరుగుదలకు దారితీసింది మరియు షిప్పింగ్ డిమాండ్ పెరుగుదల అంతర్జాతీయ కొత్త షిప్ ఆర్డర్‌ల పెరుగుదలకు దారితీసింది, ప్రపంచ షిప్‌బిల్డింగ్ పరిశ్రమలో "పదేళ్లలో చూడని సంపన్న దృశ్యానికి" జన్మనిచ్చింది. ఇది మంచిది.
పరిస్థితి బాగానే ఉన్నప్పటికీ, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క అధిక ఒత్తిడిలో నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ ఇప్పటికీ అనేక పారిశ్రామిక అప్‌గ్రేడ్ సమస్యలను ఎదుర్కోవలసి ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అంతర్జాతీయ సముద్ర సంస్థ (IMO) పర్యావరణ పరిరక్షణపై దాని చట్టాన్ని క్రమంగా వేగవంతం చేసింది మరియు సంబంధిత శక్తి సామర్థ్యం మరియు కార్బన్ తీవ్రత సూచికలు అమలులోకి రావడానికి స్పష్టంగా ఒక టైమ్‌టేబుల్‌ను ఏర్పాటు చేశాయి.
అదే సమయంలో, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క గ్రీన్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం "కార్బన్ పీక్ మరియు కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" లక్ష్యం కూడా ప్రతిపాదించబడింది. కొత్త అవసరాలతో, "డీకార్బనైజేషన్" తప్పనిసరి, మరియు కొత్త శక్తి, కొత్త పదార్థాలు మరియు మరింత గ్రీన్ మరియు తెలివైన సాంకేతికతలను లోతుగా అన్వయించడం భవిష్యత్తులో నౌకానిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు మరియు షిప్పింగ్ పరిశ్రమకు కీలక దిశగా మారింది.
సాంప్రదాయకంగా, షిప్ డెస్కేలింగ్ అనేది షిప్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. గతంలో, ఇది ప్రధానంగా మాన్యువల్ షవల్ హామర్ లేదా ఎయిర్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడేది. అయితే, ఇప్పుడు ప్రధాన షిప్‌బిల్డింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో, షిప్ క్లీనింగ్‌ను నిర్వహించడానికి లేజర్ క్లీనింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్లీనింగ్, అలాంటి మార్పు ఎందుకు ఉంది? లేదా దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటి?లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలుసాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే?
ఓడల నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తులో సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ
ఓడ నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తులో, ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా పెద్ద సంఖ్యలో శుభ్రపరిచే లింకులు ఉన్నాయి (వెల్డింగ్ ముందు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత) మరియు కొత్త ఓడల సెగ్మెంటల్ ప్రీట్రీట్మెంట్ (పెయింటింగ్ ముందు), అలాగే పాత ఓడల మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణలో తుప్పు తొలగింపు మరియు మొత్తం తొలగింపు. పెయింట్ మరియు సెకండరీ పెయింట్ నిర్వహణ.
సాంప్రదాయ శుభ్రపరచడం మరియు పెయింట్ తొలగింపు ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా మాన్యువల్ గ్రైండింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, అధిక పీడన నీటి వాషింగ్ మరియు రసాయన శుభ్రపరచడం ఉన్నాయి. ఈ సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా సామర్థ్యం మరియు తుప్పు తొలగింపు నాణ్యత పరంగా హల్ క్లీనింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు, కానీ విస్మరించలేము. అవును, అవి సాధారణంగా శ్రమతో కూడుకున్నవి, అధిక నీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగం, ముఖ్యంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పెద్ద మొత్తంలో పొగ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పర్యావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది, అలాగే అధిక పీడన నీటి వాషింగ్ తర్వాత వ్యర్థ జలాల రీసైక్లింగ్ మరియు అధిక శుభ్రత అవసరాలతో కొన్ని పనులు పూర్తి చేయలేము మొదలైనవి.
లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతవంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందిఉపరితలానికి నష్టం లేదు, మైక్రాన్ స్థాయిలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, కాబట్టి ఇది నౌకానిర్మాణంలో పరిశోధనా కేంద్రంగా మారింది.
1. మాన్యువల్ తుప్పు తొలగింపు
మానవీయంగా తుప్పు తొలగించడానికి ఉపయోగించే సాధనాల్లో సుత్తులు, పారలు, ఉక్కు కత్తులు, వైర్ బ్రష్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. సాధారణంగా, మందపాటి తుప్పు మచ్చలను సుత్తితో వదులుగా తట్టి, ఆపై పారతో తొలగిస్తారు. అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు తక్కువ తుప్పు తొలగింపు సామర్థ్యం.
2. యాంత్రిక తుప్పు తొలగింపు
(1) చిన్న వాయు లేదా విద్యుత్ తుప్పు తొలగింపు; (2) షాట్ పీనింగ్ (ఇసుక) తుప్పు తొలగింపు;
(3) అధిక పీడన నీటి అబ్రాసివ్ ద్వారా తుప్పు తొలగించడం; (4) షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగించడం.
3. రసాయన తుప్పు తొలగింపు
ఇది ప్రధానంగా తుప్పు తొలగింపు పద్ధతి, ఇది ఆమ్లం మరియు లోహ ఆక్సైడ్‌ల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను ఉపయోగించి లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పును తొలగిస్తుంది, అంటే పిక్లింగ్ మరియు తుప్పు తొలగింపు అని పిలవబడేది, దీనిని వర్క్‌షాప్‌లో మాత్రమే నిర్వహించవచ్చు. రసాయన తుప్పు తొలగింపు అధిక ప్రమాదాన్ని, తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం కోసం పరిమితం చేయబడింది.
4. లేజర్ తుప్పు తొలగింపు
లేజర్ రస్ట్ రిమూవల్ అనేది ఒక కొత్త ఆకుపచ్చ, పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన కొత్త సాంకేతికత, ఇది త్వరలో పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ముఖ్యంగా పెయింట్ స్ట్రిప్పింగ్, ఆయిల్ రిమూవల్, ఎడ్జ్ క్లీనింగ్ మరియు రస్ట్ రిమూవల్ మరియు ఆక్సైడ్ లేయర్ రిమూవల్‌లో, లేజర్ క్లీనింగ్ భర్తీ చేయలేని పాత్ర పోషిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న వాస్తవికత ఆధారంగా, కొత్త EIA ప్రమాణాల అవసరాల ప్రకారం, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ సంస్థలు పరిశ్రమ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి కొత్త, సమర్థవంతమైన మరియు శుభ్రమైన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు మరియు పద్ధతులను చురుకుగా వెతకాలి.
లేజర్ శుభ్రపరచడం ఓడ శుభ్రపరచడాన్ని ఒక ముఖ్యమైన ఎంపికగా చేస్తుంది
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి అధిక సామర్థ్యం, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క వాదన కింద, కొత్త శక్తి వాహనాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి అత్యాధునిక అనువర్తనాల్లో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా ఉద్భవించింది మరియు మరింతగా చూపబడింది.
లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీకి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు నష్టం జరగకపోవడం, మైక్రాన్ స్థాయిలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మొదలైన అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు వెల్డింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత అన్ని స్టీల్ ప్రొఫైల్‌ల తుప్పు తొలగింపు మరియు ముందస్తు చికిత్స అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
ఓడ నిర్వహణ పరంగా, లేజర్ క్లీనింగ్, "హై-ప్రెసిషన్" క్లీనింగ్ టెక్నాలజీగా, క్యాబిన్లు, బ్యాలస్ట్ ట్యాంకులు, ఇంధన ట్యాంకులు మొదలైన వాటి ఉపరితలాలపై తుప్పు మరియు పెయింట్‌ను తొక్కడానికి, అలాగే మెరైన్ డీజిల్ ఇంజిన్ సిలిండర్ వాల్వ్‌ల వంటి కార్బన్ నిక్షేపాలను శుభ్రపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఉపరితలాన్ని గాయపరచదు మరియు స్కేల్, అధిక శుభ్రపరిచే నాణ్యత, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను ఖచ్చితంగా తొలగించడానికి ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా చిన్న అంతరాలను ఎదుర్కోగలదు.
మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2022
