लेसर क्लिनिंग तंत्रज्ञानहे प्रामुख्याने विमानाच्या शरीराच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये वापरले जाते. विमानाची दुरुस्ती आणि देखभाल करताना, नवीन ऑइल सँडब्लास्टिंग किंवा स्टील ब्रश सँडिंग आणि इतर पारंपारिक पद्धती फवारण्यासाठी पृष्ठभागावरील जुना रंग काढून टाकणे आवश्यक असते.पृष्ठभाग साफ करणेपेंट फिल्म.
जगात,लेसर क्लिनिंग सिस्टमविमान उद्योगात बऱ्याच काळापासून वापरले जात आहे. विमानाच्या पृष्ठभागावर ठराविक कालावधीनंतर पुन्हा रंगवावा लागतो, परंतु रंगवण्यापूर्वी मूळ जुना रंग पूर्णपणे काढून टाकावा लागतो. पारंपारिक यांत्रिक रंग काढण्याच्या पद्धतीमुळे विमानाच्या धातूच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होणे सोपे आहे, ज्यामुळे सुरक्षित उड्डाणात लपलेले धोके निर्माण होतात. अनेक लेसर क्लिनिंग सिस्टम वापरून, धातूच्या पृष्ठभागाचे नुकसान न करता A320 एअरबसमधून दोन दिवसांत रंग पूर्णपणे काढून टाकता येतो.
विमानाच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेमध्ये लेसर साफसफाईचे भौतिक तत्व:
१. लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारा किरण उपचार करायच्या पृष्ठभागावरील दूषित थराद्वारे शोषला जातो.
२. मोठ्या ऊर्जेचे शोषण वेगाने विस्तारणारा प्लाझ्मा (अत्यंत आयनीकृत अस्थिर वायू) तयार करते, ज्यामुळे शॉक वेव्ह निर्माण होते.
३. शॉक वेव्ह दूषित घटकांचे तुकडे करते आणि ते नाकारले जातात.
४. उपचारित पृष्ठभागाचे नुकसान करणारी उष्णता वाढू नये म्हणून प्रकाशाच्या पल्सची रुंदी पुरेशी लहान असली पाहिजे.
५. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड असते तेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावर प्लाझ्मा तयार होतो.
विमानाच्या कातडीवर लेसर डिपेंटिंग (लेसर क्लीनिंग) प्रयोग २-६ J/cmexp च्या लेसर फ्लुएन्सवर करण्यात आले. SEM आणि EDS विश्लेषण प्रयोगांनंतर, इष्टतम लेसर पेंट रिमूव्हल प्रक्रिया पॅरामीटर्स ५ J/cmex आहेत. विमानाची उड्डाण सुरक्षा अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि कोणतेही अपघाती नुकसान होऊ दिले जात नाही. म्हणूनच, जर विमानाच्या देखभालीमध्ये लेसर पेंट रिमूव्हल तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करायचा असेल, तर विमानाची विनाशकारी स्वच्छता करणे आवश्यक आहे.
वेगवेगळ्या लेसर ऊर्जा घनतेच्या परिस्थितीत, लेसर साफसफाई प्रक्रियेद्वारे विमानाच्या त्वचेच्या रिव्हेट होलच्या स्वच्छतेनंतरच्या फ्रेटिंग घर्षण आणि झीज गुणधर्मांचा अभ्यास केला गेला आणि त्वचेतील इतर भागांच्या घर्षण आणि झीज गुणधर्मांचे मूल्यांकन केले गेले. यांत्रिक ग्राइंडिंग आणि लेसर साफसफाईनंतरच्या नमुन्यांशी तुलना करण्यात आली. निकालांवरून असे दिसून आले की लेसर साफसफाईमुळे विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावरील कोणत्याही घटकाचे घर्षण आणि झीज गुणधर्म कमी झाले नाहीत.
लेसर साफसफाईनंतर विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ताण, सूक्ष्म कडकपणा आणि गंज कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यात आले. यांत्रिक ग्राइंडिंग आणि लेसर साफसफाईच्या तुलनेत, निकाल दर्शवितात की लेसर साफसफाईमुळे विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागाची सूक्ष्म कडकपणा आणि गंज प्रतिकार कमी होत नाही. तथापि, लेसर साफसफाईनंतर, विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक विकृती निर्माण होईल, जी एक समस्या आहे ज्यावर विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी लेसर स्वच्छता तंत्रज्ञानाचा वापर करताना विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.
विमान देखभालीदरम्यान. विमानाच्या पृष्ठभागावरील रंग काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावर गंज दोष आणि थकवा येण्याच्या क्रॅकची तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उड्डाण अपघात टाळता येतील. म्हणूनच, विमानाच्या त्वचेच्या पृष्ठभागावरील रंग काळजीपूर्वक काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेत, रंग काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेत सब्सट्रेट खराब होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पारंपारिक रंग काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेत यांत्रिक स्वच्छता, अल्ट्रासोनिक स्वच्छता आणि रासायनिक स्वच्छता यांचा समावेश होतो. जरी वरील स्वच्छता तंत्रज्ञान तुलनेने परिपक्व स्वच्छता तंत्रज्ञान असले तरी, त्यात अजूनही अनेक कमतरता आहेत. उदाहरणार्थ, यांत्रिक पीसण्याची स्वच्छता पद्धत बेस मटेरियलला नुकसान पोहोचवण्यास खूप सोपी आहे, रासायनिक स्वच्छता पद्धत पर्यावरण प्रदूषित करेल आणि अल्ट्रासोनिक स्वच्छता पद्धत वर्कपीसच्या आकाराने मर्यादित आहे आणि मोठ्या आकाराचे भाग स्वच्छ करणे सोपे नाही.
अलिकडच्या वर्षांत, लेसर तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, लेसर क्लिनिंग तंत्रज्ञान ही एक स्वच्छता तंत्रज्ञान बनली आहे जी अधिक स्वयंचलित, स्पष्ट आणि स्वस्त आहे. लेसर क्लिनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर पेंट आणि गंज काढणे, टायर मोल्ड क्लीनिंग, सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण, अणु शुद्धीकरण इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे.
जर तुम्हाला लेसर क्लीनिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम लेसर क्लीनिंग मशीन खरेदी करायची असेल, तर कृपया आमच्या वेबसाइटवर एक संदेश द्या आणि आम्हाला थेट ईमेल करा!
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२२
