Technológia čistenia laseromsa používa hlavne pri povrchovej úprave karosérií lietadiel v leteckom priemysle.Pri opravách a údržbe lietadla je zásadne potrebné odstrániť starý náter z povrchu, aby bolo možné nastriekať nové olejové pieskovanie alebo brúsenie oceľovou kefou a iné tradičné metódyčistenie povrchunáterový film.
Vo svete,laserové čistiace systémysa už dlho používajú v leteckom priemysle.Povrch lietadla je potrebné po určitom čase prelakovať, no pôvodný starý náter je potrebné pred lakovaním úplne odstrániť.Tradičná mechanická metóda odstraňovania náteru ľahko spôsobí poškodenie kovového povrchu lietadla, čo prináša skryté nebezpečenstvá pre bezpečný let.Pomocou viacerých laserových čistiacich systémov je možné farbu z Airbusu A320 úplne odstrániť do dvoch dní bez poškodenia kovového povrchu.
Fyzikálny princíp laserového čistenia pri čistení povrchu lietadla:
1. Lúč vyžarovaný laserom je absorbovaný kontaminačnou vrstvou na ošetrovanom povrchu.
2. Absorpciou veľkej energie vzniká rýchlo expandujúca plazma (vysoko ionizovaný nestabilný plyn), ktorá vytvára rázovú vlnu.
3. Rázová vlna rozbije kontaminanty na fragmenty a odmietne sa.
4. Šírka svetelného impulzu musí byť dostatočne krátka, aby sa zabránilo hromadeniu tepla, ktoré by poškodilo ošetrovaný povrch.
5. Experimenty ukazujú, že keď je na povrchu kovu oxid, na povrchu kovu sa vytvára plazma.
Experimenty s laserovým odfarbovaním (laserové čistenie) na plášťoch lietadiel sa uskutočňovali pri laserových fluenciách 2–6 J/cmexp.Po experimentoch analýzy SEM a EDS sú optimálne parametre procesu odstraňovania farby laserom 5 J/cmex.Bezpečnosť letu lietadla je nanajvýš dôležitá a nie je povolená žiadna náhodná strata.Preto ak má byť technológia laserového odstraňovania náterov široko používaná pri údržbe lietadla, musí sa realizovať nedeštruktívne čistenie lietadla.
Pri rôznych podmienkach hustoty laserovej energie sa procesom čistenia laserom študovalo trenie a opotrebenie otvorov pre nity v plášti lietadla po čistení a hodnotili sa vlastnosti trenia a opotrebenia iných častí v koži.Porovnania boli vykonané so vzorkami po mechanickom brúsení a laserovom čistení.Výsledky ukázali, že laserové čistenie neznížilo vlastnosti trenia a opotrebovania žiadneho komponentu na povrchu plášťa lietadla.
Hodnotilo sa zvyškové napätie, mikrotvrdosť a korózne vlastnosti povrchu plášťa lietadla po čistení laserom.V porovnaní s mechanickým brúsením a laserovým čistením výsledky ukazujú, že laserové čistenie neznižuje mikrotvrdosť a odolnosť povrchu lietadla proti korózii.Po laserovom čistení však povrch plášťa lietadla spôsobí plastickú deformáciu, čo je problém, ktorý si vyžaduje osobitnú pozornosť pri použití technológie laserového čistenia na ošetrenie povrchu plášťa lietadla.
Počas údržby lietadla.Náter z povrchu lietadla sa musí odstrániť a povrchy plášťa lietadla sa musia skontrolovať na korózne defekty a únavové trhliny, aby sa predišlo letovým nehodám.Preto je potrebné v procese starostlivého odstraňovania náteru na povrchu plášťa lietadla venovať osobitnú pozornosť tomu, že proces odstraňovania náteru musí zabezpečiť, aby nedošlo k poškodeniu podkladu.
Tradičné procesy odstraňovania náterov zahŕňajú mechanické čistenie, ultrazvukové čistenie a chemické čistenie.Aj keď sú vyššie uvedené čistiace technológie pomerne vyspelé čistiace technológie, stále existuje veľa nedostatkov.Napríklad spôsob čistenia mechanického brúsenia veľmi ľahko spôsobí poškodenie základného materiálu, spôsob chemického čistenia znečistí životné prostredie a spôsob čistenia ultrazvukom je obmedzený veľkosťou obrobku a nie je jednoduchý. na čistenie veľkých dielov.
V posledných rokoch s rýchlym rozvojom laserovej technológie sa technológia čistenia laserom stala čistiacou technológiou, ktorá je automatizovanejšia, prehľadnejšia a lacnejšia.Technológia laserového čistenia sa široko používa pri odstraňovaní farieb a hrdze, čistení plesní pneumatík, ochrane kultúrnych pamiatok, jadrovom čistení atď.
Ak sa chcete dozvedieť viac o laserovom čistení alebo si chcete kúpiť najlepší laserový čistiaci stroj, zanechajte nám správu na našej webovej stránke a pošlite nám e-mail priamo!
Čas odoslania: október-09-2022
