Појавата на паметните телефони во голема мера го промени начинот на живот на луѓето, а континуираното подобрување на животниот стандард на луѓето, исто така, постави повисоки барања за паметните телефони: покрај континуираното надградување на системските, хардверските и другите функционални конфигурации, појавата на мобилните телефони стана и фокус на конкуренција меѓу производителите на мобилни телефони. Во процесот на иновации на материјалите за изглед, стаклените материјали се добредојдени од производителите поради нивните бројни предности како што се променливите форми, добрата отпорност на удар и контролираните трошоци. Тие се повеќе се користат во мобилните телефони, вклучувајќи ги предните капаци за мобилни телефони, задните капаци итн. Капаци, капаци за камери, филтри, филмови за препознавање отпечатоци од прсти, призми итн.
Иако стаклените материјали имаат многу предности, нивните кршливи карактеристики носат многу тешкотии во процесот на обработка, како што се пукнатини и груби рабови. Покрај тоа, специјалното обликувано сечење на слушалката, предната камера, филмот за отпечатоци од прсти итн., исто така, поставува повисоки барања за технологијата на обработка. Како да се решат проблемите со обработката на стаклените материјали и да се подобри приносот на производот стана заедничка цел во индустријата и итно е да се промовираат иновации во технологијата за сечење стакло.
Споредба на процесот на сечење стакло
Традиционално сечење стакло со нож
Традиционалните процеси на сечење стакло вклучуваат сечење со нож и сечење со CNC брусење. Стаклото исечено со тркалото за сечење има големи стружења и груби рабови, што во голема мера ќе влијае на цврстината на стаклото. Покрај тоа, стаклото исечено со тркалото за сечење има низок принос и ниска стапка на искористеност на материјалот. По сечењето, потребни се сложени чекори за постобработка. Брзината и точноста на тркалото за сечење значително ќе се намалат при сечење на специјални форми. Некои екрани со посебен облик на цел екран не можат да се сечат со тркалото за сечење бидејќи аголот е премногу мал. CNC има поголема прецизност од тркалото за сечење, со точност од ≤30 μm. Стрпењето на работ е помало од тркалото за сечење, околу 40 μm. Недостатокот е што брзината е мала.
Традиционално ласерско сечење стакло
Со развојот на ласерската технологија, ласерите се појавија и во сечењето стакло. Ласерското сечење е брзо и многу прецизно. Сечењата немаат вдлабнатини и не се ограничени од обликот. Отсекувањето на работ е генерално помало од 80 μm.
Традиционалното ласерско сечење стакло користи механизам за аблација, користејќи фокусиран ласер со висока густина на енергија за топење или дури и испарување на стаклото, и помошен гас под висок притисок за отстранување на преостанатата згура. Бидејќи стаклото е кршливо, светлата точка со висока стапка на преклопување ќе акумулира прекумерна топлина на стаклото, предизвикувајќи пукање на стаклото. Затоа, ласерот не може да ја користи светлата точка со висока стапка на преклопување за едно сечење. Вообичаено, галванометар се користи за брзо скенирање за сечење на стаклото слој по слој. Отстранување на слоеви, општата брзина на сечење е помала од 1 mm/s.
Ултра брзо ласерско сечење стакло
Во последниве години, ултрабрзите ласери (или ултракратки пулсни ласери) постигнаа брз развој, особено во примената на сечење стакло, со што се постигнаа одлични перформанси и може да се избегнат проблеми како што се кршење на рабовите и пукнатини кои се склони да се појават кај традиционалните методи на машинско сечење. Тие имаат предности на висока прецизност, отсуство на микропукнатини, проблеми со скршени или фрагментирани проблеми, висока отпорност на пукнатини на рабовите и отсуство на потреба од секундарни трошоци за производство како што се миење, брусење и полирање. Ги намалува трошоците, а воедно значително го подобрува приносот на обработениот дел и ефикасноста на обработката.
Време на објавување: 17 мај 2024 година
