స్మార్ట్ఫోన్ల ఆవిర్భావం ప్రజల జీవనశైలిని బాగా మార్చేసింది. ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు నిరంతరం మెరుగుపడటంతో, స్మార్ట్ఫోన్లపై కూడా అవసరాలు పెరిగాయి. సిస్టమ్, హార్డ్వేర్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్లను నిరంతరం అప్గ్రేడ్ చేయడంతో పాటు, మొబైల్ ఫోన్ల రూపం కూడా వాటి తయారీదారుల మధ్య పోటీకి కేంద్ర బిందువుగా మారింది. రూపానికి సంబంధించిన మెటీరియల్స్లో ఆవిష్కరణల ప్రక్రియలో, గాజు మెటీరియల్స్ను తయారీదారులు స్వాగతిస్తున్నారు. వాటికి ఉన్న అనేక ప్రయోజనాలైన ఆకారం మార్చుకోగలగడం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు నియంత్రించగల ఖర్చులు వంటివి ఇందుకు కారణం. మొబైల్ ఫోన్ ఫ్రంట్ కవర్లు, రియర్ కవర్లు, కెమెరా కవర్లు, ఫిల్టర్లు, వేలిముద్ర గుర్తింపు ఫిల్మ్లు, ప్రిజమ్లు మొదలైన వాటితో సహా మొబైల్ ఫోన్లలో వీటి వాడకం పెరుగుతోంది.
గాజు పదార్థాలకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, వాటి పెళుసు స్వభావం వల్ల పగుళ్లు, గరుకు అంచులు వంటి అనేక ఇబ్బందులు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తలెత్తుతాయి. అంతేకాకుండా, ఇయర్పీస్, ఫ్రంట్ కెమెరా, ఫింగర్ప్రింట్ ఫిల్మ్ మొదలైన వాటిని ప్రత్యేక ఆకారంలో కత్తిరించడం కూడా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై అధిక అంచనాలను పెంచుతుంది. గాజు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి, ఉత్పత్తి దిగుబడిని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది పరిశ్రమలో ఒక ఉమ్మడి లక్ష్యంగా మారింది, మరియు గాజు కటింగ్ టెక్నాలజీలో ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహించడం అత్యవసరం.
గాజు కోత ప్రక్రియ పోలిక
సాంప్రదాయ కత్తితో గాజును కత్తిరించడం
సాంప్రదాయ గాజు కోత ప్రక్రియలలో నైఫ్ వీల్ కటింగ్ మరియు CNC గ్రైండింగ్ కటింగ్ ఉంటాయి. కట్టర్ వీల్ ద్వారా కోసిన గాజులో పెద్ద పెద్ద పగుళ్లు మరియు గరుకైన అంచులు ఉంటాయి, ఇది గాజు యొక్క బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, కట్టర్ వీల్ ద్వారా కోసిన గాజుకు తక్కువ దిగుబడి మరియు తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఉంటుంది. కోసిన తర్వాత, సంక్లిష్టమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం. ప్రత్యేక ఆకారాలను కోసేటప్పుడు కట్టర్ వీల్ యొక్క వేగం మరియు కచ్చితత్వం గణనీయంగా తగ్గుతాయి. కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఫుల్-స్క్రీన్ స్క్రీన్లను కట్టర్ వీల్తో కోయలేము, ఎందుకంటే వాటి మూలలు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి. CNCకి కట్టర్ వీల్ కంటే అధిక కచ్చితత్వం ఉంటుంది, దీని కచ్చితత్వం ≤30 μm ఉంటుంది. దీని అంచు పగుళ్లు కట్టర్ వీల్ కంటే చిన్నవిగా, సుమారు 40 μm ఉంటాయి. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీని వేగం తక్కువగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయ లేజర్ గాజు కోత
లేజర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందడంతో, గాజు కోతలో కూడా లేజర్లు ప్రవేశించాయి. లేజర్ కోత వేగవంతమైనది మరియు అత్యంత కచ్చితమైనది. కోతలలో బుర్రలు ఉండవు మరియు ఆకారంతో పరిమితం కాదు. అంచు చిప్పింగ్ సాధారణంగా 80 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
గాజును సాంప్రదాయకంగా లేజర్తో కత్తిరించడానికి అబ్లేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో, కేంద్రీకృత అధిక-శక్తి-సాంద్రత గల లేజర్ను ఉపయోగించి గాజును కరిగించడం లేదా ఆవిరి చేయడం, మరియు మిగిలిన స్లాగ్ను తొలగించడానికి అధిక-పీడన సహాయక వాయువును వాడటం జరుగుతుంది. గాజు పెళుసుగా ఉండటం వల్ల, అధిక అతివ్యాప్తి రేటు గల కాంతి బిందువు గాజుపై అధిక వేడిని కూడగట్టి, గాజు పగలడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, లేజర్ ఒకే కోత కోసం అధిక అతివ్యాప్తి రేటు గల కాంతి బిందువును ఉపయోగించలేదు. సాధారణంగా, గాజును పొరలు పొరలుగా కత్తిరించడానికి, అధిక-వేగ స్కానింగ్ కోసం గాల్వనోమీటర్ను ఉపయోగిస్తారు. పొరలను తొలగించేటప్పుడు, సాధారణ కోత వేగం 1mm/s కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
అతివేగవంతమైన లేజర్ గాజు కోత
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అతివేగవంతమైన లేజర్లు (లేదా అతిస్వల్ప పల్స్ లేజర్లు) వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించాయి, ముఖ్యంగా గాజు కోత అనువర్తనంలో, ఇవి అద్భుతమైన పనితీరును కనబరిచాయి మరియు సాంప్రదాయ యంత్ర కోత పద్ధతులలో సంభవించే అంచులు విరిగిపోవడం మరియు పగుళ్లు వంటి సమస్యలను నివారించగలవు. దీనికి అధిక కచ్చితత్వం, సూక్ష్మ-పగుళ్లు లేకపోవడం, విరిగిపోవడం లేదా ముక్కలవడం వంటి సమస్యలు లేకపోవడం, అంచు పగుళ్లను అధికంగా నిరోధించడం, మరియు కడగడం, రుద్దడం, పాలిష్ చేయడం వంటి ద్వితీయ తయారీ ఖర్చులు అవసరం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడంతో పాటు, వర్క్పీస్ దిగుబడిని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-17-2024
