स्मार्टफोन्सच्या आगमनाने लोकांच्या जीवनशैलीत मोठा बदल घडवला आहे, आणि लोकांच्या राहणीमानातील सततच्या सुधारणेमुळे स्मार्टफोन्सकडून उच्च अपेक्षा निर्माण झाल्या आहेत: सिस्टीम, हार्डवेअर आणि इतर कार्यात्मक संरचनेच्या सततच्या अपग्रेड व्यतिरिक्त, मोबाईल फोनचे बाह्यरूप देखील मोबाईल फोन उत्पादकांमधील स्पर्धेचे केंद्र बनले आहे. बाह्यरूपासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या नवनिर्मितीच्या प्रक्रियेत, बदलता येणारे आकार, चांगला आघात-प्रतिरोध आणि नियंत्रणीय खर्च यांसारख्या अनेक फायद्यांमुळे उत्पादकांकडून काचेच्या सामग्रीचे स्वागत केले जात आहे. मोबाईल फोनचे फ्रंट कव्हर, रिअर कव्हर इत्यादी कव्हर्स, कॅमेरा कव्हर्स, फिल्टर्स, फिंगरप्रिंट ओळखणारे फिल्म्स, प्रिझम इत्यादींसह मोबाईल फोन्समध्ये त्यांचा वापर वाढत आहे.
काचेच्या सामग्रीचे अनेक फायदे असले तरी, तिच्या नाजूक स्वरूपामुळे प्रक्रियेत अनेक अडचणी येतात, जसे की भेगा पडणे आणि खडबडीत कडा तयार होणे. याव्यतिरिक्त, इअरपीस, फ्रंट कॅमेरा, फिंगरप्रिंट फिल्म इत्यादींच्या विशिष्ट आकाराच्या कटिंगमुळे प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर अधिक ताण येतो. काचेच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेतील समस्या कशा सोडवायच्या आणि उत्पादनाचे प्रमाण कसे वाढवायचे, हे उद्योगातील एक सामान्य ध्येय बनले आहे आणि काच कटिंग तंत्रज्ञानातील नवनवीन शोधांना प्रोत्साहन देणे तातडीचे आहे.
काच कापण्याच्या प्रक्रियेची तुलना
पारंपरिक चाकूने काच कापणे
पारंपारिक काच कापण्याच्या प्रक्रियांमध्ये नाईफ व्हील कटिंग आणि सीएनसी ग्राइंडिंग कटिंग यांचा समावेश होतो. कटर व्हीलने कापलेल्या काचेवर मोठे चरे पडतात आणि कडा खडबडीत होतात, ज्यामुळे काचेच्या मजबुतीवर मोठा परिणाम होतो. शिवाय, कटर व्हीलने कापलेल्या काचेचे उत्पादन कमी असते आणि सामग्रीचा वापर दरही कमी असतो. कापल्यानंतर, गुंतागुंतीच्या पुढील प्रक्रियांची आवश्यकता असते. विशेष आकार कापताना कटर व्हीलचा वेग आणि अचूकता लक्षणीयरीत्या कमी होते. काही विशेष आकाराचे फुल-स्क्रीन कटर व्हीलने कापता येत नाहीत कारण त्यांचे कोपरे खूप लहान असतात. सीएनसीची अचूकता कटर व्हीलपेक्षा जास्त असते, जी ≤३० μm असते. कडांवरील चरे कटर व्हीलपेक्षा कमी, सुमारे ४० μm असतात. याचा तोटा असा आहे की वेग कमी असतो.
पारंपारिक लेझर ग्लास कटिंग
लेझर तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच, काच कापण्याच्या क्षेत्रातही लेझरचा वापर सुरू झाला आहे. लेझर कटिंग जलद आणि अत्यंत अचूक असते. कापलेल्या भागावर कोणताही खरखरा भाग नसतो आणि तो आकाराच्या मर्यादेत नसतो. कडेची होणारी झीज साधारणपणे ८० मायक्रॉनपेक्षा कमी असते.
काचेच्या पारंपरिक लेझर कटिंगमध्ये ॲब्लेशन यंत्रणा वापरली जाते, ज्यात केंद्रित उच्च-ऊर्जा-घनतेच्या लेझरने काच वितळवली जाते किंवा तिचे बाष्पीभवन केले जाते आणि उच्च-दाबाच्या सहाय्यक वायूने उरलेला गाळ उडवून लावला जातो. काच नाजूक असल्यामुळे, जास्त ओव्हरलॅप रेट असलेला प्रकाशबिंदू काचेवर अतिरिक्त उष्णता जमा करतो, ज्यामुळे काचेला तडे जातात. त्यामुळे, लेझर एकाच कटिंगसाठी जास्त ओव्हरलॅप रेट असलेल्या प्रकाशबिंदूचा वापर करू शकत नाही. सामान्यतः, काच थर-थर कापण्यासाठी उच्च-गती स्कॅनिंगकरिता गॅल्व्हनोमीटरचा वापर केला जातो. थर काढताना, सामान्यतः कटिंगचा वेग १ मिमी/सेकंद पेक्षा कमी असतो.
अतिवेगवान लेझर ग्लास कटिंग
अलिकडच्या वर्षांत, अल्ट्राफास्ट लेझर्स (किंवा अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेझर्स) ने, विशेषतः काच कापण्याच्या क्षेत्रात, झपाट्याने विकास साधला आहे. या तंत्रज्ञानाने उत्कृष्ट कामगिरी साधली असून, पारंपरिक मशीन कटिंग पद्धतींमध्ये सहजपणे उद्भवणाऱ्या कडा तुटणे आणि तडे जाणे यांसारख्या समस्या टाळता येतात. याचे फायदे म्हणजे उच्च अचूकता, सूक्ष्म तडे, तुटणे किंवा तुकडे होण्याच्या समस्यांचा अभाव, कडांना तडे जाण्यास उच्च प्रतिकारशक्ती आणि धुणे, घासणे व पॉलिश करणे यांसारख्या दुय्यम उत्पादन खर्चाची आवश्यकता नसणे. यामुळे खर्च कमी होतो आणि वर्कपीसचे उत्पादन व प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ मे २०२४
