金型は各国に数百万点もの在庫があり、工業製品ごとに多様な形状があり、それぞれ異なる金型が必要です。金型は高温の原材料に接触したり、プレス加工による引張応力を受けたりするため、表面に汚れが付着しやすいです。適切なタイミングで洗浄しないと、金型表面に損傷を与え、その後の製品にも欠陥が生じます。現在、レーザー洗浄は平面、曲面、穴、隙間などを効果的に洗浄できます。ハンドヘルドレーザー洗浄機金型表面の残留物を洗浄するのに使用でき、洗浄時間は従来の洗浄のわずか 10 分の 1 になる場合があります。
なぜレーザーは洗浄に使えるのでしょうか？洗浄対象物にダメージを与えないのはなぜでしょうか？
まずレーザーの性質を理解しましょう。簡単に言えば、レーザーは私たちの身の回りにある光（可視光と不可視光）と何ら変わりありません。レーザーは共振器を用いて光を一定方向に集め、波長や調整などがより単純である点が異なります。性能が優れているため、理論的にはあらゆる波長の光でレーザーを形成できますが、実際には励起できる媒体が限られているため、安定して生成でき、工業生産に適したレーザー光源は非常に限られています。
金型といえば、ケーキの型取り用の小ロットから、様々な工業製品用の大型金型まで、多くの方が容易に理解できるでしょう。大型工業製品の製造を担い、支える存在です。
実際の使用においては、金型にも解決すべき問題がいくつかあります。最も重要な問題は、カビ残留物の除去今のところ、良い解決策はありません。一部の金型は、高温のホットメルト材料の成形や、一部の金属のダイカストに使用されています。製品が完成して取り出された後、金型に原材料が残っていることが多く、次の製品の連続生産に直接影響を及ぼし、場合によっては手作業のために作業を中断する必要が生じます。金型の清掃は、時間のロスや作業の遅延につながります。
生産計画の進捗に伴い、金型の周囲に様々な油汚れが蓄積し、金型の寿命を縮めるだけでなく、完成品の合格率にも大きな影響を与えます。そのため、金型の油汚れを徹底的に除去することが不可欠です。油と接着剤を除去する金型の洗浄は生産にさらに貢献し、明るく油分のないワーク製品は金型のサポートなしには得られません。
レーザー洗浄技術工業生産などの分野において重要な役割を担う金型洗浄技術です。従来の「化学洗浄、機械研磨、ドライアイス洗浄、超音波洗浄」といった金型洗浄技術を覆す、近年急速に発展した新しい金型洗浄技術です。
レーザー洗浄金型金型表面の粘着層や油などを素早く除去できます。凹凸のあるサンプルでも、レーザーを照射した場所を選ばず洗浄できるため、洗浄工程も容易です。レーザー洗浄機は、ゴム、シリコン、PUなど、様々な金型の付着物を効果的に除去できます。操作が簡単で、金型を損傷することなく、洗浄効率を2倍に高めることができます。
方法によってさらに細分化すると、レーザー洗浄法には次の 4 つの種類があります。
1.レーザードライクリーニング法：パルスレーザーの直接照射による除染。
2. レーザー＋液膜法：まず基板表面に液膜を堆積させ、その後レーザー照射で除染します。液膜にレーザーを照射すると、液膜は急速加熱され、爆発的に蒸発します。汚れは緩み、衝撃波によって被処理物の表面から吹き飛ばされ、除染の目的を達成します。
3. レーザー＋不活性ガス法：レーザー照射時に不活性ガスを基板表面に吹き付け、汚れが表面から剥離する際にガスによって直ちに吹き飛ばされるため、表面の再汚染や酸化を防ぎます。
4. レーザーを用いて汚れを剥離し、その後、非腐食性の化学洗浄法を用いて洗浄します。現在、ハイエンド製造業の発展と環境保護要件の継続的な改善により、従来の洗浄技術（化学的洗浄法、機械的研磨法）は工業化生産のニーズを満たすには程遠く、洗浄技術の遅れが一部の重要産業の正常な生産・操業を制限しています。
そのため、レーザー洗浄技術は、環境に優しく効率的な製造業の代表として、ハイエンド製造業の急速な発展の中で、幅広い市場規模を持っています。
レーザー洗浄金型には、清浄度を向上できる、洗浄サイクルが短い、運用コストが低い、操作が自動化されている、指定された位置に迅速かつ効果的に到達できる、従来の洗浄プロセスを置き換えるなど、多くの独自の利点もあります。
レーザー洗浄についてさらに詳しく知りたい場合、または最適なレーザー洗浄機を購入したい場合は、当社の Web サイトにメッセージを残し、直接メールでお問い合わせください。
投稿日時: 2022年11月10日
