農業機械業界では、薄い金属部品と厚い金属部品の両方が使用されます。これらのさまざまな金属部品の共通の仕様は、過酷な条件に対する耐久性と、耐久性と精度の両方を備えている必要があります。
農業部門では、パーツのサイズが大きいことがよくあります。また、ST37、ST42、ST52などの板金材料が一般的に使用されています。農業機械の車体には、板厚1.5mmから15mmの板金が使われています。フレームやキャビネット、各種内装部品には1mmから4mmまでの素材を使用。
フォーチュン レーザー マシンを使用すると、キャビン ボディ、車軸、下部部品など、大小両方のセクションを切断して溶接できます。これらの小さな部品は、トラクターから車軸まで、さまざまな機械に使用できます。高出力のレーザー加工機を使用して、これらの必要な部品を製造できます。長くて大きくて頑丈な機械は、仕事を簡単に終わらせます。同時に、必要な機械は、農業産業が大型の機械を生産できるようにする必要があります。
農業機械に金属レーザー切断機を使用する利点
高い加工精度
従来のプレス加工は位置合わせが必要で、ワークの精度に影響を与える位置ずれが生じる場合がありました。レーザー切断機は専門的なCNC操作制御システムを採用していますが、切断ワークピースは非常に正確に配置できます.非接触加工のため、レーザー切断はワークの表面を傷つけません。
材料の無駄と生産コストを削減
従来のパンチングマシンは、複雑な円形、円弧形状、および特殊な形状の部品を加工する際に大量の残り物を生成し、材料のコストと無駄を増やします。レーザー切断機は、切断ソフトウェアを介して自動植字と自動ネスティングを実現できます。これは、スクラップの再利用の問題を根本的に解決し、コスト削減に重要な役割を果たします。大判プレートは一度に処理および成形されるため、金型を消費する必要がなく、経済的で時間を節約できるため、新しい農業機械製品の開発または更新がスピードアップします。
使いやすい
パンチ加工には、パンチ金型の設計と金型製作に対するより高い要件があります。レーザー切断機はCAD図面のみを必要とし、切断制御システムは簡単に習得して使用できます.オペレーターは特別な経験を必要とせず、機械のその後のメンテナンスも簡単で、人件費とメンテナンス コストを大幅に節約できます。
安全と環境保護
プレス工程は騒音が大きく、振動が強く、作業者の健康に有害です。レーザー切断機は高出力密度のレーザービームを使用して材料を加工しますが、騒音や振動がなく、比較的安全です。ほこりの除去と換気システムを装備し、排出量は国の環境保護要件を満たしています。
