லேசர் சுத்தம் செய்வதால் அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுமா?

பல்வேறு நாடுகளில் மில்லியன் கணக்கான அச்சு இருப்புக்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தொழில்துறை தயாரிப்புக்கும் பல பாணிகள் உள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கு வெவ்வேறு அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. அச்சுகள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட மூலப்பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்வதாலோ அல்லது முத்திரையிடும் இழுவிசை அழுத்தத்தைக் கையாள்வதாலோ, அவற்றின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு எளிதில் உருவாகிறது. சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யாவிட்டால், அது அச்சின் மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தும், மேலும் அதைத் தொடர்ந்து வரும் தயாரிப்புகளும் குறைபாடுள்ளதாகத் தோன்றும். தற்போது, ​​லேசர் சுத்தம் செய்தல் மூலம் சமதளங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள், துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகளைத் திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும்.கையடக்க லேசர் துப்புரவு இயந்திரங்கள்அச்சின் மேற்பரப்பில் உள்ள எச்சங்களைச் சுத்தம் செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சுத்தம் செய்யும் நேரம் வழக்கமான முறையில் சுத்தம் செய்யும் நேரத்தில் பத்தில் ஒரு பங்காக மட்டுமே இருக்கலாம்.

 

சுத்தம் செய்வதற்கு லேசரை ஏன் பயன்படுத்தலாம்? அது சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளுக்கு ஏன் சேதத்தை ஏற்படுத்தாது?

முதலில் லேசரின் தன்மையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். எளிமையாகச் சொன்னால், நம்மைச் சுற்றியுள்ள ஒளியிலிருந்து (கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒளி மற்றும் கண்ணுக்குப் புலப்படாத ஒளி) லேசர்கள் வேறுபட்டவை அல்ல. ஆனால், லேசர்கள் ஒளியை ஒரே திசையில் சேகரிக்க அதிர்வுறுப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் எளிமையான அலைநீளங்கள், ஒருங்கிணைப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் செயல்திறன் சிறப்பாக இருப்பதால், கோட்பாட்டளவில் ஒளியின் அனைத்து அலைநீளங்களையும் லேசர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் நடைமுறையில், தூண்டப்படக்கூடிய ஊடகங்கள் அதிகமாக இல்லை. அதனால், நிலையான மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்ற லேசர் ஒளி மூலங்கள் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளன.

 

அச்சுகளைப் பற்றிப் பேசுகையில், கேக் அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான சிறிய அளவிலான அச்சுகள் முதல், பல்வேறு தொழில்துறைப் பொருட்களுக்கான பெரிய அச்சுகள் வரை, பலருக்கும் புரிந்துகொள்வது எளிது. இவை பெரிய அளவிலான தொழில்துறைப் பொருட்களின் உற்பத்திக்குத் துணைபுரியும் ஊடகமாகவும் இருக்கின்றன.

உண்மையான பயன்பாட்டில், அந்த அச்சிலும் தீர்க்கப்பட வேண்டிய சில சிக்கல்கள் உள்ளன. மிக முக்கியமான சிக்கல் என்னவென்றால்...பூஞ்சை எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல்இதுவரை, இதற்கு ஒரு நல்ல தீர்வு இல்லை. சில உலோக அச்சுகள், உயர் வெப்பநிலையில் உருகும் பொருட்களை வார்ப்பதற்கும், சில உலோகங்களை வார்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்புப் பொருள் முடிக்கப்பட்டு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சில் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்கள் தங்கிவிடுகின்றன. இது அடுத்த பொருளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை நேரடியாகப் பாதிப்பதுடன், கைகளால் அச்சைச் சுத்தம் செய்வதற்காக உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டிய நிலையையும் ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, நேரமும் வேலையும் வீணாகின்றன. 

உற்பத்தித் திட்டம் முன்னேறும்போது, ​​அச்சைச் சுற்றிப் பலவிதமான எண்ணெய் கறைகள் படிந்து, அது அச்சின் ஆயுட்காலத்தைச் சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தர விகிதத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியமாகும்:எண்ணெய் மற்றும் பசையை அகற்றவும்அச்சைச் சுத்தம் செய்வது உற்பத்திக்கு மேலும் பயனளிக்கும், மேலும் அச்சின் ஆதரவு இல்லாமல் பளபளப்பான மற்றும் எண்ணெய் பசையற்ற வேலைப் பொருள்களை உருவாக்க முடியாது.

லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்இது தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இது "இரசாயன சுத்தம் செய்தல், இயந்திர அரைத்தல், உலர் பனிக்கட்டி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மீயொலி சுத்தம் செய்தல்" போன்ற பாரம்பரிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு மாற்றாக விளங்குகிறது. இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்துள்ள ஒரு புதிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பமாகும்.

லேசர் மூலம் அச்சுகளை சுத்தம் செய்தல்அச்சின் மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் அடுக்கு, எண்ணெய் போன்றவற்றை விரைவாக அகற்ற முடியும். சீரற்ற மாதிரிகளில், லேசர் படும் இடங்களில் எல்லாம் லேசரைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் இந்தச் சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறையை எளிதாகக் கையாளலாம். இந்த லேசர் சுத்தப்படுத்தும் இயந்திரம், ரப்பர், சிலிக்கான், PU போன்ற பல்வேறு அச்சுகளில் உள்ள ஒட்டுதல்களைத் திறம்பட அகற்றுகிறது. இந்த உபகரணத்தை இயக்குவது எளிது, இது அச்சிற்கு எந்த சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது, மேலும் இதன் சுத்தப்படுத்தும் திறனை இரட்டிப்பாக்க முடியும்.

 

முறையின் அடிப்படையில், 4 வகையான லேசர் சுத்திகரிப்பு முறைகள் உள்ளன:
1. லேசர் உலர் சுத்திகரிப்பு முறை: அதாவது, துடிப்புள்ள லேசரின் நேரடிக் கதிர்வீச்சு மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்தல்;

2. லேசர் + திரவப் படல முறை: அதாவது, முதலில் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு திரவப் படலத்தைப் பூசி, பின்னர் லேசர் கதிர்வீச்சைக் கொண்டு அதனைத் தூய்மைப்படுத்த வேண்டும்; திரவப் படலத்தின் மீது லேசர் பாய்ச்சப்படும்போது, ​​அதனைத் திரவப் படலம் வேகமாகச் சூடாகி, வெடிக்கும் விதமாக ஆவியாகிறது. அழுக்குகள் தளர்ந்து, அதிர்வலைகளுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பிலிருந்து பறந்து சென்று தூய்மைப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைகின்றன.

3. லேசர் + மந்த வாயு முறை: அதாவது, லேசர் கதிர்வீச்சு செலுத்தப்படும்போது, ​​மந்த வாயுவானது அடிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஊதப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு உரிக்கப்படும்போது, ​​மீண்டும் மாசுபடுவதையும் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதையும் தவிர்ப்பதற்காக, அந்த அழுக்கு உடனடியாக வாயுவால் மேற்பரப்பில் இருந்து ஊதப்பட்டு அகற்றப்படும்;

4. லேசரைப் பயன்படுத்தி அழுக்கைத் தளர்த்தி, பின்னர் அரிப்பு ஏற்படுத்தாத இரசாயன முறையைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுத்தம் செய்யவும். தற்போது, ​​உயர்தர உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு காரணமாக, பாரம்பரிய துப்புரவுத் தொழில்நுட்பங்கள் (இரசாயன முறைகள், இயந்திர அரைத்தல் முறைகள்) தொழில்மயமான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, மேலும் துப்புரவுத் தொழில்நுட்பத்தின் பின்தங்கிய நிலை சில முக்கியத் தொழில்களின் இயல்பான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

 

எனவே, உயர்தர உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சியின் கீழ், பசுமையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியின் பிரதிநிதியாக விளங்கும் லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு பரந்த சந்தை அளவைக் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம் செய்தல்அச்சுகளுக்குப் பல தனித்துவமான நன்மைகளும் உள்ளன: இது தூய்மையை மேம்படுத்தும்; சுத்தம் செய்யும் காலம் குறைவு; இயக்கச் செலவு குறைவு, மற்றும் செயல்பாடு தானியங்குமயமானது; இது குறிப்பிட்ட இடத்தை விரைவாகவும் திறமையாகவும் சென்றடையும்; பாரம்பரிய சுத்தம் செய்யும் முறைக்கு மாற்றாக அமைகிறது.

லேசர் சுத்தம் செய்தல் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினாலோ, அல்லது உங்களுக்கான சிறந்த லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்க விரும்பினாலோ, தயவுசெய்து எங்கள் இணையதளத்தில் ஒரு செய்தியைப் பதிவிட்டு, எங்களுக்கு நேரடியாக மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள்!