経済的な金属繊維レーザー切断機
経済的な金属繊維レーザー切断機
金属レーザー切断機のキャラクター
●サーボデュアル ドライブガントリー構造:ブリッジ ガントリー構造のレーザー マシン、ラック レール ドライブ、集中潤滑装置を使用し、メンテナンスが容易です。
●P実用的な そして安定: 溶接機ベッドを強化し、高温焼戻し処理で振動ストレスを解消。工作機械の変形は±0.02mmで制御できます。
●操作は簡単: 23000 人以上のユーザーが、このプロフェッショナルな CNC 切断システムを使用しています。この操作システムには、切断の品質を確保するためのレーザー出力調整機能があります。
●工業美学デザイン: ヨーロッパとアメリカの輸出基準、審美的なデザインの外観により、グローバル市場で歓迎されます。
●高品質なカッティング:高精度の衝突防止プロフェッショナルレーザー切断ヘッドは、ワークピースやプロジェクトに最適な切断効果を保証します。
●効率的な材料:金属板切断の標準仕様で使用され、時間とコストを節約します。
●ファイバーレーザー: Maxphotonicsファイバーレーザーソースを使用（他のブランドのレーザーはオプションです）、安定した信頼性の高い電力、性能が保証されています。
| マシン構成 | |
| モデル | ファイバーレーザー切断機 FL-Sシリーズ |
| 作業領域 | 3000mm×1500mm |
| レーザー光源 | 最大1000w |
| CNCカッティングシステム | Cypcut 1000 オペレーティング システム |
| レーザーヘッド | OSPRI マニュアルフォーカス |
| マシンベッド | フォーチュンレーザー |
| X/Y軸ギアラック | フォーチュンレーザー |
| 精密リニアガイド | ロースト |
| モーター駆動 | 日本安川サーボ モーター (X750W/Y750W/Z400W) |
| 電子部品 | フランス・シュナイダー |
| 減速機システム | フィランド |
| 空気圧部品 | 日本SMC |
| 機械ベッドの付属品 | フォーチュンレーザー |
| 水チラー | ハンリ |
| 廃棄物リサイクル設備 | フォーチュンレーザー |
注: このマシン構成は参考用です。マシンの各部分の他の多くのブランドは、要件と予算に基づいてオプションです。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
機械パラメータ
| モデル | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| 作業領域 (L*W) | 2000×1500mm | 3000×1500mm | 4000×2000mm | 6000×2000mm |
| X/Y軸位置精度 | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm |
| X/Y軸繰り返し位置精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 最大移動速度 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 |
| 最大加速 | 1.2g | 1.2g | 1.2g | 1.2g |
| 最大積載重量 | 600kg | 800kg | 1200kg | 1500kg |
| 電源 | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| レーザーソースパワー（オプション） | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
アプリケーション
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキ鋼板、ニッケルチタン合金、インコネル、チタン合金などの金属板の加工に適しています。
サンプル表示
最大レーザー ソース切断プロセス パラメーター
| 注 1: 切断データの 1000W~1500W レーザー出力ファイバーのコア径は 50 ミクロンです。2000~4000W出力ファイバーのコア径は100ミクロンです。 | |||||||||
| 注 2: この切断データは、Raytools の切断ヘッド、コリメーション/集束レンズの焦点距離: 100mm/125mm を採用しています。 | |||||||||
| 注 3: お客様によって採用される装置構成と切断プロセス (工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧) が異なるため、このデータは参考用です。 | |||||||||
| M素材 | 厚さ (mm) | Gタイプとして | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（んんin) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | |||
| ステンレス鋼 | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20日 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3.5~4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
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| 0.9 | |
| M素材 | 厚さ (mm) | Gタイプとして | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（んんin) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) | 速度（メートル/分) |
| 炭素鋼 | 1 | 空気 | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | 空気 | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| アルミニウム | 1 | 空気 | 12~13 | 15 | 17~18日 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | 空気 | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | 空気 | 1~1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | 空気 | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | 空気 | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | 空気 | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | 空気 | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | 空気 | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | 空気 | 0.9 | |||||||
| 真鍮 | 1 | 空気 | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | 空気 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | 空気 | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | 空気 | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | 空気 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | 空気 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | 空気 |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | 空気 |
|
| 0.5 |
作業環境要件
1. 湿度要件は 40% ～ 80% で、結露がないこと。
2. 電力網の要件: 380V;50Hz/60A。
3.電源グリッドの変動：5％、グリッドのアース線は国際要件を満たしています。
4. 補助ガスによる切断: 清浄で乾燥した圧縮空気と高純度の酸素 (O2) および窒素 (N2)、純度 99.9% 以上の純度。
5. 設置機器の近くに強い電磁干渉があってはなりません。
6. 設置場所の周囲に無線送信機または中継局を避けてください。
7. 電源接地抵抗: ≤ 4 オーム。地面の振幅: 50um 未満;振動加速度：0.05g未満。
8. 近くにプレスなどの多数の工作機械を近づけないでください。
9. 空気圧: 86-106kpa.
10. 機器のスペース要件は、金属の研磨や研削などのほこりの多い作業環境を避けて、煙とほこりのないことが保証されています。
11. 静電気防止床を設置し、シールド ケーブルを接続する必要があります。
12. 作業冷却循環水の水質は厳しく、純水、脱イオン水、蒸留水を使用してください。
