• ビジネスを成長させるには幸運のレーザー!
  • 携帯電話/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • フォーチュンレーザー(7)

レーザー溶接機

レーザー溶接とは?

レーザー溶接、またはレーザービーム溶接は、金属部品を非接触で溶融・接合する新しいタイプの溶接方法です。レーザービームは集中した熱源を提供するため、狭く深い溶接が可能で、溶接速度も高速です。スポット溶接、突合せ溶接、重ね合わせ溶接、シール溶接など、様々な溶接方法に対応できます。

レーザー溶接は、より高精度な製造プロセスであり、溶接部は100分の1ミリメートルという微細なサイズまで加工可能です。小さな熱パルスを用いて溶接を行うことで、より高品質で強度が高く、厚みと幅の比率に優れた仕上がりを実現します。

レーザー溶接の他の方法に対するもう一つの大きな利点は、高強度ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、炭素鋼といった金属だけでなく、金や銀などの貴金属も溶接できるという点です。

レーザー溶接では、溶接精度が格段に向上し、仕上がりも強度も優れています。そのため、精密部品の製造に最適であり、アクセスが制限された場所でも使用可能です。レーザーは、精密部品に必要な精度と品質を実現します。

レーザー溶接の利点の概要

● より美しい溶接仕上げ

● ジュエリーなどの高価な商品により適しています

●アクセス困難な場所に最適

● ソレノイドや機械加工部品に最適

● 衛生面と精度において溶接品質が極めて重要な医療機器に最適です。

● さまざまな金属や金属の厚みに対応した、より優れた溶接品質

● 歪みが最小限であるため、溶接部の弱点に関する懸念はありません

●熱伝達が低いため、加工物をほぼ即座に取り扱うことができます

● 全体的な生産性の向上

レーザー溶接の代表的な応用分野は以下のとおりです。

●金型・工具の製作・修理

● 薄板鋼板/貴鋼の製造

●自動車製造業

● リチウム電池産業

● 機械製造業

● 家具業界

● 板金加工業界

● 電子通信産業

● 機械構造の修理 – タービンブレード、機械部品、ハウジング

●医療技術 – 医療機器部品の溶接および製造

●センサー製造(マイクロ溶接、シースチューブ切断)

● 精密工学

● 歯科技工所

● ジュエリーの修理と製作

虐待1

Fortune Laser社は、手頃な価格とプロフェッショナルなサービスで、幅広い産業分野にレーザー溶接機を開発・供給しています。

携帯型ファイバーレーザー溶接機(ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機とも呼ばれる)は、非接触溶接に属する新世代のレーザー溶接装置である。

フォーチュンレーザー社製ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機

携帯型ファイバーレーザー溶接機(ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機とも呼ばれる)は、非接触溶接方式を採用した新世代のレーザー溶接装置です。操作に圧力は不要で、高エネルギー強度のレーザー光を材料表面に直接照射し、レーザーと材料の相互作用によって材料内部を溶融させ、冷却・結晶化させることで溶接部を形成します。

Fortune Laser社の連続光ファイバーCWレーザー溶接機は、溶接本体、溶接作業台、水冷装置、制御システムなどで構成されています。

連続レーザー溶接機

Fortune Laser社の連続光ファイバーCWレーザー溶接機は、溶接本体、溶接作業台、冷却水装置、制御システムなどで構成されています。このシリーズの装置は、従来の光ファイバー伝送レーザー溶接機に比べて3~5倍の速度で溶接できます。平面、円周、線状の製品や、非標準の特注生産ラインを精密に溶接することが可能です。

この60W/100W YAGミニスポットレーザー溶接機は、携帯型ジュエリーレーザーはんだ付け機とも呼ばれ、ジュエリーのレーザー溶接用に特別に開発され、主に金や銀のジュエリーの穴あけやスポット溶接に使用されます。

ジュエリー用ミニスポットレーザー溶接機 60W 100W

この60W/100W YAGミニスポットレーザー溶接機は、携帯型ジュエリーレーザー溶接機とも呼ばれ、ジュエリーのレーザー溶接用に特別に開発され、主に金や銀のジュエリーの穴あけやスポット溶接に使用されます。レーザースポット溶接は、レーザー加工技術の応用において重要な側面です。

ロボットレーザー溶接機

ロボット式ファイバーレーザー溶接機

Fortune Laser社のロボットレーザー溶接機は、専用のファイバーレーザーヘッド、高精度静電容量トラッキングシステム、ファイバーレーザー、および産業用ロボットシステムで構成されています。様々な厚さの金属板を、複数の角度と方向から柔軟に溶接できる先進的な装置です。

レーザー溶接とロボットの組み合わせは、自動化、インテリジェンス、高い柔軟性といった利点を持ち、複雑な表面を持つ材料の溶接にも利用できる。

従来型溶接とレーザー溶接、どちらを選びますか?

溶接とは、熱を利用して2つ以上の別々の部品を接合する加工プロセスです。現在、業界の専門家は、従来のアーク溶接、スポット溶接、レーザー溶接といった様々な方法を業務に活用しています。これらのプロセスはそれぞれ独自の特性を持ち、用途に応じて使い分けることができます。

 

現在でも使用されている伝統的な溶接方法はいくつかあり、以下のようなものがある。

● タングステン不活性ガス(TIG)溶接。このアーク溶接法では、消耗しないタングステン電極を使用してワークピースを加熱し、溶加材(存在する場合)を溶融させて溶接を行います。

● 金属不活性ガス(MIG)溶接。このアーク溶接法では、電極と溶加材の両方の役割を果たす消耗ワイヤを使用して溶接を行います。

● スポット溶接。この溶接方法は、一対の電極を用いてワークピースを挟み込み、その間に電流を流すことで溶接を行う。

従来型溶接の利点:

レーザー溶接は、従来の溶接方法に比べていくつかの利点があります。しかし、従来の溶接プロセスは、以下の理由から、多くの産業において依然として重要な製造ソリューションとなっています。

● 製造業界では、従来の業務慣行があるため、これらの製品はよく理解されています。

● 精密さや正確さに欠けるワークピースの嵌合にも対応できます。

● 自動化しやすい。

● 初期投資コストが低いのが利点です。

● 手動で実装することも可能です。

レーザー溶接の利点:

従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接には次のような利点があります。

● 発熱量が少ない。レーザー溶接では、熱影響部(HAZ)が従来の溶接作業よりもはるかに小さく、総入熱量も大幅に少なくなります。

● マクロ的なたわみや歪みのリスクが低減します。上記の特性は、熱入力に起因する歪みの低減にもつながります。熱量が少ないということは熱応力が少ないということであり、結果としてワークピースへの損傷が少なくなります。

● 処理時間の短縮。レーザー溶接は、初期投資となる工具類は高額になるものの、処理速度が速いため、従来の溶接よりも費用対効果が高い場合が多い。生産速度の向上は生産能力の拡大にもつながり、結果として納期短縮を実現する。

● 薄板金属への適合性が高い。レーザー溶接はスポットサイズを調整できるため、薄板や繊細な金属部品の接合に最適な方法です。スポットサイズを細かく設計することで、溶接に必要な量の金属だけを溶融させることができ、熱による内部応力、歪み、欠陥の発生を最小限に抑えることができます。

用途やプロジェクトの詳細な要件に基づいて、溶接方法を選択できます。

ビジネスに適したファイバーレーザー切断機を選ぶには?

ファイバーレーザー金属切断機の用途は何ですか?

ファイバーレーザー切断、CO2レーザー切断、CNCプラズマ切断の違いは何ですか?

レーザー切断・レーザー溶接ツールは、どのようなビジネスに活用できるのでしょうか?

金属レーザー切断の品質に影響を与える主な要因。

品質第一だが、価格も重要:レーザー切断機の価格はいくら?

チューブレーザー切断機について知っておくべきこととは?

今すぐお問い合わせください!

今日はどのようなお手伝いができますか?

下記のフォームにご記入ください。追って担当者よりご連絡させていただきます。

side_ico01.png