Jak wszyscy wiemy, laser charakteryzuje się „dobrą monochromatycznością, wysoką kierunkowością, wysoką spójnością i dużą jasnością”.Spawanie laseroweTo również proces, w którym wykorzystuje się światło emitowane przez laser. Po obróbce optycznej wiązka lasera jest skupiana, aby wygenerować wiązkę o dużej energii, która jest naświetlana na spawaną część materiału i stapiana, tworząc trwałe połączenie.
Jednak wiele osób będzie miało podczas użytkowania różne pytania. Poniżej przedstawiamy nasze podsumowanie tych pytań.
1. Spawarka ręczna, rozprysk żużla spawalniczegoJak to Do?
W trakciespawanie laseroweStopiony materiał rozpryskuje się wszędzie i przylega do powierzchni materiału, powodując pojawianie się na powierzchni cząstek metalu, co wpływa na wygląd produktu.
Przyczyna problemu: Rozprysk może być spowodowany zbyt dużą mocą, prowadzącą do zbyt szybkiego topienia się materiału, lub może być spowodowany tym, że powierzchnia materiału nie jest czysta lub gaz jest zbyt silny.
Metoda uwalniania: 1. Odpowiednio dostosuj moc;
2. Zwróć uwagę na czystość powierzchni materiału;
3. Zmniejsz ciśnienie gazu
2. Co zrobić, jeśli spoina spawalnicza ręcznej spawarki jest zbyt duża?
Podczasspawalniczyokaże się, że spoina jest znacznie wyższa od standardowej, co powoduje jej powiększenie i nieestetyczny wygląd.
Przyczyna problemu: zbyt duża prędkość podawania drutu lub zbyt mała prędkość spawania
Rozwiązanie: 1. Zmniejsz prędkość podawania drutu w układzie sterowania;
2. Zwiększ prędkość spawania.
3. Co zrobić, gdy nastąpi przesunięcie pozycji spawarki ręcznej?
Podczas spawania materiał nie jest utrwalany w miejscu połączenia konstrukcyjnego, a jego pozycjonowanie nie jest dokładne, co może prowadzić do całkowitego niepowodzenia spawania.
Przyczyną problemu jest niedokładne pozycjonowanie podczas spawania; położenie podajnika drutu i promieniowania laserowego jest niespójne.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj przesunięcie lasera i kąt wychylenia deski;
2. Sprawdź, czy nie występują żadne odchylenia w połączeniu pomiędzy podajnikiem drutu a głowicą laserową.
4. Dlaczego kolor spoiny jest zbyt ciemny podczas spawania spawarką ręczną??
Podczas spawania stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych materiałów, kolor spoiny jest zbyt ciemny, co powoduje duży kontrast między spoiną a powierzchnią materiału, a to w znacznym stopniu wpływa na wygląd.
Przyczyna problemu: Moc lasera jest zbyt mała, co powoduje niewystarczające spalanie lub prędkość spawania jest zbyt duża.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera;
2. Dostosuj prędkość spawania
5. Jaka jest przyczyna nierównomiernego powstawania spoin pachwinowych podczas spawania?
Podczas spawania narożników wewnętrznych i zewnętrznych nie dostosowuje się prędkości ani pozycji spawania w narożnikach, co może łatwo doprowadzić do nierównomiernego spawania w tych narożnikach. Ma to wpływ nie tylko na wytrzymałość spawania, ale także na estetykę spoiny.
Przyczyna problemu: Pozycja spawacza jest niewygodna.
Rozwiązanie: Dostosuj przesunięcie ostrości w systemie sterowania laserem, tak aby głowica lasera ręcznego mogła wykonywać operacje spawania z boku.
6. Co zrobić, jeśli podczas spawania spoina ulegnie zapadnięciu?
Wgniecenia w złączu spawanym mogą skutkować niewystarczającą wytrzymałością spoiny i uzyskaniem produktów o nieodpowiednich parametrach.
Przyczyna problemu: Moc lasera jest zbyt duża lub ogniskowanie lasera jest nieprawidłowo ustawione, co powoduje, że jeziorko stopionego materiału jest zbyt głębokie i materiał ulega nadmiernemu stopieniu, co z kolei powoduje zagłębianie się spoiny.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera;
2. Dostosuj ostrość lasera
7. Co zrobić, gdy grubość spoiny podczas spawania jest nierówna?
Spoina jest czasami za duża, czasami za mała, a czasami normalna.
Przyczyna problemu: nie ma problemu z mocą światła ani podawaniem drutu
Rozwiązanie: Sprawdź stabilność lasera i podajnika drutu, w tym napięcie zasilania, układ chłodzenia, układ sterowania, przewód uziemiający itp.
8. Czym jest podcięcie?
Podtopienie to wynik złego połączenia spoiny z materiałem oraz występowania rowków i innych uwarunkowań, które wpływają na jakość spawania.
Przyczyna problemu: Prędkość spawania jest zbyt duża, przez co stopiony materiał nie rozkłada się równomiernie po obu stronach materiału lub szczelina między materiałami jest duża i ilość materiału wypełniającego jest niewystarczająca.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc i prędkość lasera do wytrzymałości materiału i rozmiaru spoiny;
2. W późniejszym etapie należy wykonać prace wypełniające lub naprawcze.
Czas publikacji: 12 grudnia 2022 r.
