Kao što svi znamo, laser ima karakteristike "dobre monokromatičnosti, visoke usmjerenosti, visoke koherencije i visoke svjetline".Lasersko zavarivanjeje također proces u kojem se koristi svjetlost koju emitira laser.Nakon optičke obrade, laserska zraka se fokusira kako bi generirala zraku ogromne energije, koja se zrači na zavareni dio materijala koji se zavariva i topi kako bi se stvorio trajni spoj.
Ali postoje i mnogi ljudi koji će se susresti s raznim pitanjima tijekom korištenja, au nastavku je naš sažetak tih pitanja.
1. Prskanje troske za zavarivanje ručnog stroja za zavarivanjekako to čini?
U procesulasersko zavarivanje, rastopljeni materijal prska posvuda i lijepi se za površinu materijala, uzrokujući pojavu metalnih čestica na površini i utječući na izgled proizvoda.
Uzrok problema: Prskanje može biti uzrokovano prevelikom snagom koja dovodi do prebrzog topljenja ili zato što površina materijala nije čista ili je plin prejak.
Metoda oslobađanja: 1. Odgovarajuće prilagodite snagu;
2. Obratite pažnju na čistoću površine materijala;
3. Smanjite tlak plina
2. Što učiniti ako je zavareni šav ručnog aparata za zavarivanje prevelik？
Tijekomzavarivanje, ustanovit će se da je zavareni šav znatno viši od konvencionalne razine, što rezultira time da je zavareni šav povećan i izgleda vrlo neugledno.
Uzrok problema: brzina dodavanja žice je prevelika ili je brzina zavarivanja prespora
Rješenje: 1. Smanjite brzinu dodavanja žice u upravljačkom sustavu;
2. Povećajte brzinu zavarivanja.
3. Što učiniti kada je pomaknuti položaj ručnog stroja za zavarivanje zavaren？
Kod zavarivanja se ne skrućuje na konstrukcijskom spoju, a pozicioniranje nije točno, što će dovesti do potpunog kvara zavarivanja.
Uzrok problema: pozicioniranje nije točno tijekom zavarivanja;položaj dovoda žice i laserskog zračenja nije u skladu.
Rješenje: 1. Podesite pomak lasera i kut zakretanja u ploči;
2. Provjerite postoji li odstupanje u spoju između dodavača žice i laserske glave.
4. Koji je razlog zašto je boja zavara pretamna kod zavarivanja ručnim aparatom za zavarivanje？
Kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura i drugih materijala, boja zavara je pretamna, što će uzrokovati jak kontrast između zavara i površine materijala, što će uvelike utjecati na izgled.
Uzrok problema: Snaga lasera je premala, što dovodi do nedovoljnog izgaranja ili je brzina zavarivanja previsoka.
Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;
2. Podesite brzinu zavarivanja
5. Koji je razlog za neravnomjerno formiranje kutnog zavara tijekom zavarivanja?
Kod zavarivanja unutarnjih i vanjskih kutova, brzina ili položaj nisu prilagođeni u kutovima, što će lako dovesti do neravnomjernog zavarivanja u kutovima, što ne samo da utječe na čvrstoću zavarivanja, već također utječe na ljepotu zavara.
Uzrok problema: Položaj pri zavarivanju je nezgodan.
Rješenje: Podesite pomak fokusa u sustavu upravljanja laserom, tako da ručna laserska glava može izvoditi operacije zavarivanja sa strane.
6. Što učiniti ako je zavareni šav udubljen tijekom zavarivanja？
Udubljenje na zavarenom spoju rezultirat će nedovoljnom čvrstoćom zavarivanja i nekvalificiranim proizvodima.
Uzrok problema: Snaga lasera je prevelika ili je fokus lasera pogrešno postavljen, što uzrokuje preveliku dubinu bazena rastaljene tvari i prekomjerno taljenje materijala, što zauzvrat uzrokuje tonjenje zavara.
Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;
2. Podesite fokus lasera
7. Što učiniti ako je debljina zavarenog šava nejednaka tijekom zavarivanja？
Zavar je ponekad prevelik, ponekad premalen ili ponekad normalan.
Uzrok problema: nema problema s izlazom svjetla ili uvlačenjem žice
Rješenje: Provjerite stabilnost lasera i dodavača žice, uključujući napon napajanja, sustav hlađenja, sustav upravljanja, žicu za uzemljenje itd.
8. Što je podrez?
Podrezanje se odnosi na lošu kombinaciju zavara i materijala, te pojavu utora i drugih stanja, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Uzrok problema: Brzina zavarivanja je previsoka, tako da rastaljena kupka nije ravnomjerno raspoređena na obje strane materijala, ili je razmak između materijala velik i materijal za punjenje je nedovoljan.
Rješenje: 1. Prilagodite snagu i brzinu lasera prema čvrstoći materijala i veličini zavara;
2. Izvedite radove punjenja ili popravka u kasnijoj fazi.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2022
