Hepimizin bildiği gibi, lazer "iyi monokromatiklik, yüksek yönlülük, yüksek tutarlılık ve yüksek parlaklık" özelliklerine sahiptir.Lazer kaynaklazerin yaydığı ışığın kullanıldığı bir işlemdir.Optik işlemden sonra, lazer ışını, kaynak yapılacak malzemenin kaynak kısmına ışınlanan ve kalıcı bir bağlantı oluşturmak için eritilen büyük bir enerji ışını oluşturmaya odaklanır.
Ancak kullanım sırasında çeşitli sorularla karşılaşacak birçok kişi de vardır, bu soruların özeti aşağıdadır.
1. El tipi kaynak makinesi kaynak cürufu sıçramasınasıl to yapmak?
SürecindeLazer kaynak, erimiş malzeme her yere sıçrar ve malzemenin yüzeyine yapışarak yüzeyde metal parçacıkların görünmesine ve ürünün görünümünü etkilemesine neden olur.
Sorunun nedeni: Sıçrama, çok hızlı erimeye yol açan çok fazla güçten veya malzemenin yüzeyinin temiz olmamasından veya gazın çok güçlü olmasından kaynaklanabilir.
Serbest bırakma yöntemi: 1. Gücü uygun şekilde ayarlayın;
2. Malzeme yüzeyinin temizliğine dikkat edin;
3. Gaz basıncını azaltın
2. El kaynak makinesinin kaynak dikişi çok büyükse ne yapılmalı??
Sırasındakaynak, kaynak dikişinin geleneksel seviyeden önemli ölçüde daha yüksek olduğu, bunun da kaynak dikişinin genişlemesine ve çok çirkin görünmesine neden olduğu görülecektir.
Sorunun nedeni: tel besleme hızı çok hızlı veya kaynak hızı çok yavaş
Çözüm: 1. Kontrol sisteminde tel besleme hızını azaltın;
2. Kaynak hızını artırın.
3. El kaynak makinesinin ofset konumu kaynak yapıldığında ne yapılmalı??
Kaynak yaparken, yapısal bağlantıda katılaşmaz ve konumlandırma, kaynağın tamamen başarısız olmasına yol açacak şekilde doğru değildir.
Sorunun nedeni: kaynak sırasında konumlandırma doğru değil;tel besleme konumu ve lazer ışınlaması tutarsız.
Çözüm: 1. Tahtadaki lazer ofsetini ve salınım açısını ayarlayın;
2. Tel besleme ünitesi ile lazer kafası arasındaki bağlantıda herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.
4. El tipi kaynak makinesi ile kaynak yaparken kaynak dikişinin renginin çok koyu olmasının nedeni nedir??
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer malzemeleri kaynak yaparken, kaynağın rengi çok koyu olur, bu da kaynak ile malzemenin yüzeyi arasında görünümü büyük ölçüde etkileyecek güçlü bir kontrast oluşmasına neden olur.
Sorunun nedeni: Lazer gücü çok küçük, bu da yetersiz yanmaya neden oluyor veya kaynak hızı çok yüksek.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın;
2. Kaynak hızını ayarlayın
5. Kaynak sırasında eşit olmayan iç köşe kaynağı oluşumunun nedeni nedir?
İç ve dış köşeleri kaynak yaparken, köşelerde hız veya duruş ayarlanmaz, bu da köşelerde kolayca eşit olmayan kaynağa yol açar, bu da yalnızca kaynak gücünü değil aynı zamanda kaynağın güzelliğini de etkiler.
Sorunun nedeni: Kaynak duruşu uygun değil.
Çözüm: Lazer kontrol sisteminde odak ofsetini ayarlayın, böylece elde tutulan lazer kafası yandan kaynak işlemlerini gerçekleştirebilir.
6. Kaynak sırasında kaynak dikişi çökerse ne yapılmalı??
Kaynaklı bağlantıdaki çöküntü, yetersiz kaynak mukavemetine ve kalitesiz ürünlere neden olacaktır.
Sorunun nedeni: Lazer gücü çok büyük veya lazer odağı yanlış ayarlanmış, bu da erimiş havuzun çok derin olmasına ve malzemenin aşırı derecede erimesine neden olarak kaynağın batmasına neden oluyor.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın;
2. Lazer odağını ayarlayın
7. Kaynak sırasında kaynak dikişinin kalınlığı eşit değilse ne yapılmalı??
Kaynak bazen çok büyük, bazen çok küçük veya bazen normaldir.
Sorunun nedeni: ışık çıkışında veya tel beslemede sorun yok
Çözüm: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi, topraklama kablosu vb. dahil olmak üzere lazer ve tel besleyicinin dengesini kontrol edin.
8. Alttan kesme nedir?
Alttan kesme, kaynak ve malzemenin zayıf kombinasyonunu ve olukların ve diğer koşulların oluşmasını ve dolayısıyla kaynak kalitesini etkilemesini ifade eder.
Sorunun nedeni: Kaynak hızı çok hızlı, böylece eriyik havuzu malzemenin her iki tarafına eşit olarak dağılmıyor veya malzeme boşluğu büyük ve dolgu malzemesi yetersiz.
Çözüm: 1. Malzemenin gücüne ve kaynağın boyutuna göre lazer gücünü ve hızını ayarlayın;
2. Doldurma veya onarım çalışmalarını daha sonraki bir aşamada gerçekleştirin.
Gönderim zamanı: Aralık-12-2022
