Nagu me kõik teame, on laseril "hea monokromaatilisus, kõrge suundumus, kõrge koherentsus ja kõrge heledus".Laserkeevituson ka protsess, mille käigus kasutatakse laseri kiirgavat valgust.Pärast optilist töötlemist fokusseeritakse laserkiir, et tekitada tohutu energiaga kiir, mida kiiritatakse keevitatava materjali keevitusosale ja sulatatakse püsiühenduse moodustamiseks.
Kuid on ka palju inimesi, kellel tekib kasutamise käigus erinevaid küsimusi, nende küsimuste kokkuvõte on järgmine.
1. Käsikeevitusmasina keevitusräbu pritsmedkuidas to teha?
Selle protsessi käiguslaserkeevitus, sulamaterjal pritsib kõikjale ja kleepub materjali pinnale, põhjustades metalliosakeste tekkimist pinnale ja mõjutades toote välimust.
Probleemi põhjus: pritsmed võivad olla põhjustatud liiga suurest võimsusest, mis põhjustab liiga kiiret sulamist, või seetõttu, et materjali pind pole puhas või gaas on liiga tugev.
Vabastusmeetod: 1. Reguleerige võimsus sobivalt;
2. Pöörake tähelepanu materjali pinna puhtusele;
3. Vähendage gaasirõhku
2. Mida teha, kui käsikeevitusmasina keevitusõmblus on liiga suur?
ajalkeevitamine, selgub, et keevisõmblus on tavapärasest oluliselt kõrgem, mistõttu keevisõmblus on laienenud ja näeb väga inetu välja.
Probleemi põhjus: traadi etteandekiirus on liiga kiire või keevituskiirus liiga aeglane
Lahendus: 1. Vähendage juhtsüsteemis traadi etteande kiirust;
2. Suurendage keevituskiirust.
3. Mida teha, kui käsikeevitusmasina nihkeasend on keevitatud?
Keevitamisel ei tahku see konstruktsiooni ühenduskohas ja positsioneerimine pole täpne, mis põhjustab keevituse täielikku ebaõnnestumist.
Probleemi põhjus: positsioneerimine pole keevitamise ajal täpne;traadi etteande ja laserkiirguse asend on ebaühtlane.
Lahendus: 1. Reguleerige laua laseri nihe ja pöördenurk;
2. Kontrollige, kas traadisööturi ja laserpea vahelises ühenduses on kõrvalekaldeid.
4. Mis on põhjus, miks käsikeevitusaparaadiga keevitamisel on keevisõmbluse värvus liiga tume?
Roostevaba terase, alumiiniumisulami ja muude materjalide keevitamisel on keevisõmbluse värvus liiga tume, mis põhjustab tugeva kontrasti keevisõmbluse ja materjali pinna vahel, mis mõjutab oluliselt välimust.
Probleemi põhjus: laseri võimsus on liiga väike, mille tulemuseks on ebapiisav põlemine või keevituskiirus on liiga suur.
Lahendus: 1. Reguleerige laseri võimsust;
2. Reguleerige keevituskiirust
5. Mis on keevisõmbluse ebaühtlase moodustumise põhjus keevitamise ajal?
Sise- ja välisnurkade keevitamisel ei reguleerita kiirust ega asendit nurkades, mis põhjustab kergesti nurkade ebaühtlast keevitamist, mis mitte ainult ei mõjuta keevitustugevust, vaid mõjutab ka keevisõmbluse ilu.
Probleemi põhjus: keevitusasend on ebamugav.
Lahendus: reguleerige laserjuhtimissüsteemi fookuse nihet, et käeshoitav laserpea saaks külgmiselt keevitustoiminguid teha.
6. Mida teha, kui keevisõmblus on keevitamise ajal sisse vajunud?
Keevisliidese surumine põhjustab ebapiisava keevitustugevuse ja kvalifitseerimata tooteid.
Probleemi põhjus: laseri võimsus on liiga suur või laserfookus on valesti seadistatud, mistõttu on sulabassein liiga sügav ja materjal sulab liigselt, mis omakorda põhjustab keevisõmbluse vajumist.
Lahendus: 1. Reguleerige laseri võimsust;
2. Reguleerige laserfookust
7. Mida teha, kui keevitamise ajal on keevisõmbluse paksus ebaühtlane?
Keevisõmblus on mõnikord liiga suur, mõnikord liiga väike või mõnikord normaalne.
Probleemi põhjus: valgusvõimsuse ega traadi etteandmisega probleeme pole
Lahendus: kontrollige laseri ja traadisööturi stabiilsust, sealhulgas toitepinget, jahutussüsteemi, juhtimissüsteemi, maandusjuhet jne.
8. Mis on allahindlus?
Undercut viitab keevisõmbluse ja materjali halvale kombinatsioonile ning soonte ja muude tingimuste esinemisele, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti.
Probleemi põhjus: keevituskiirus on liiga suur, mistõttu sulabassein ei jaotu ühtlaselt mõlemale poole materjali või on materjalivahe suur ja täitematerjalist ei piisa.
Lahendus: 1. Reguleerige laseri võimsust ja kiirust vastavalt materjali tugevusele ja keevisõmbluse suurusele;
2. Hilisemas etapis teostada täite- või remonditööd.
Postitusaeg: 12. detsember 2022
