ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ "ਚੰਗੀ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕਤਾ, ਉੱਚ ਦਿਸ਼ਾਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ" ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਤੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਿਲਵਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਅਜਿਹੇ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਡਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
1. ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਸਪਲੈਸ਼ਕਿਵੇਂ to ਕਰਨਾ
ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹਰ ਥਾਂ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਸਪਲੈਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
ਲਿਬਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: 1. ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
3. ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ
2. ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ?
ਦੌਰਾਨਿਲਵਿੰਗ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੱਧਰ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਭੈੜਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਹੱਲ: 1. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।
3. ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਫਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ।
ਹੱਲ: 1. ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ।
4. ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਗੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਗੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਪਰੀਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਲਨ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
ਹੱਲ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਗਤੀ ਜਾਂ ਆਸਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਸਣ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕੇ।
6. ਜੇਕਰ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਵੈਲਡਡ ਜੋੜ 'ਤੇ ਉਦਾਸੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਗੇ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;
2. ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
7. ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ?
ਵੇਲਡ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਦੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਲਾਈਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਹੱਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
8. ਅੰਡਰਕਟ ਕੀ ਹੈ?
ਅੰਡਰਕਟ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: 1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
2. ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-12-2022
