వివిధ దేశాలలో లక్షలాది అచ్చు నిల్వలు ఉన్నాయి. ప్రతి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనేక శైలులు ఉంటాయి మరియు వాటికి వేర్వేరు అచ్చులు అవసరం. అచ్చులు తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ముడి పదార్థాలను సంప్రదిస్తాయి లేదా స్టాంపింగ్ తన్యత ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటాయి కాబట్టి, ఉపరితలంపై ధూళి సులభంగా ఏర్పడుతుంది. దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, అది అచ్చు యొక్క ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తులు కూడా లోపభూయిష్టంగా కనిపిస్తాయి. ప్రస్తుతం, లేజర్ శుభ్రపరచడం సమర్థవంతంగా విమానాలు, వక్ర ఉపరితలాలు, రంధ్రాలు మరియు అంతరాలను శుభ్రం చేయగలదు. సాధారణంచేతితో పట్టుకునే లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలుఅచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేషాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు శుభ్రపరిచే సమయం సాంప్రదాయ శుభ్రపరచడంలో పదో వంతు మాత్రమే కావచ్చు.
లేజర్‌ను శుభ్రపరచడానికి ఎందుకు ఉపయోగించవచ్చు? శుభ్రం చేయబడుతున్న వస్తువుకు దాని వల్ల ఎందుకు నష్టం జరగదు?
మొదట లేజర్ స్వభావాన్ని అర్థం చేసుకోండి. సరళంగా చెప్పాలంటే, లేజర్‌లు మన చుట్టూ మనల్ని అనుసరించే కాంతి (దృశ్య కాంతి మరియు అదృశ్య కాంతి) నుండి భిన్నంగా ఉండవు, లేజర్‌లు కాంతిని ఒకే దిశలో సేకరించడానికి రెసొనేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సరళమైన తరంగదైర్ఘ్యాలు, సమన్వయం మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటాయి. పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా కాంతి యొక్క అన్ని తరంగదైర్ఘ్యాలను లేజర్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఆచరణలో, ఉత్తేజపరిచే మీడియా చాలా లేదు, కాబట్టి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి స్థిరంగా మరియు అనుకూలంగా ఉత్పత్తి చేయగల లేజర్ కాంతి మూలం చాలా పరిమితం.
అచ్చుల గురించి చెప్పాలంటే, చిన్న బ్యాచ్‌ల నుండి కేక్ ముద్రలు తయారు చేయడం వరకు, వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల కోసం పెద్ద అచ్చుల వరకు చాలా మందికి అర్థం చేసుకోవడం సులభం. పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి క్యారియర్ మరియు మద్దతు.
వాస్తవ ఉపయోగంలో, అచ్చుకు పరిష్కరించాల్సిన కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి. అతి ముఖ్యమైన సమస్య ఏమిటంటేఅచ్చు అవశేషాలను శుభ్రపరచడం. ఇప్పటివరకు, దీనికి మంచి పరిష్కారం లేదు. కొన్ని లోహ అచ్చులను అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి కరిగే పదార్థాల అచ్చు వేయడానికి, అలాగే కొన్ని లోహాల డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత మరియు బయటకు తీసిన తర్వాత, తరచుగా ముడి పదార్థాలు అచ్చుపై మిగిలిపోతాయి, ఇది తదుపరి ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మాన్యువల్ శ్రమ కోసం కూడా ఆపవలసి ఉంటుంది. అచ్చును శుభ్రం చేయండి, ఫలితంగా సమయం మరియు పని తప్పిపోతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రణాళిక పురోగతితో, అన్ని రకాల నూనె మరకలు అచ్చు చుట్టూ పేరుకుపోతాయి, ఇది అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని దెబ్బతీయడమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తుల అర్హత రేటును కూడా బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ఇది తప్పనిసరినూనె మరియు జిగురు తొలగించండి. అచ్చును శుభ్రపరచడం ఉత్పత్తికి మెరుగ్గా ఉపయోగపడుతుంది మరియు ప్రకాశవంతమైన మరియు నూనె రహిత వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తులు అచ్చు మద్దతు లేకుండా ఉండవు.
లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతపారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు ఇతర రంగాలలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ఇది "కెమికల్ క్లీనింగ్, మెకానికల్ గ్రైండింగ్, డ్రై ఐస్ క్లీనింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్" వంటి సాంప్రదాయ అచ్చు శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలను తారుమారు చేస్తుంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన కొత్త అచ్చు శుభ్రపరిచే సాంకేతికత.
లేజర్ శుభ్రపరిచే అచ్చులుఅచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న అంటుకునే పొర, నూనె మొదలైన వాటిని త్వరగా తొలగించగలదు. అసమాన నమూనాల కోసం, లేజర్ ఎక్కడ వికిరణం చేయబడినా, లేజర్‌ను శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను సులభంగా నిర్వహించవచ్చు. లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రం రబ్బరు, సిలికాన్, PU మొదలైన వివిధ అచ్చులపై ఉన్న అటాచ్‌మెంట్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. పరికరాలు పనిచేయడం సులభం, అచ్చును దెబ్బతీయదు మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు.
ఈ పద్ధతి నుండి ఉపవిభజన చేయబడి, 4 రకాల లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1.లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ పద్ధతి: అంటే, పల్సెడ్ లేజర్ యొక్క ప్రత్యక్ష రేడియేషన్ ద్వారా నిర్మూలన;
2. లేజర్ + లిక్విడ్ ఫిల్మ్ పద్ధతి: అంటే, ముందుగా సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ద్రవ ఫిల్మ్ పొరను జమ చేసి, ఆపై దానిని లేజర్ రేడియేషన్‌తో కలుషితం చేయండి; లేజర్‌ను ద్రవ ఫిల్మ్‌పై రేడియేషన్ చేసినప్పుడు, ద్రవ ఫిల్మ్ వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, ఫలితంగా పేలుడు ఆవిరి అవుతుంది. ధూళి వదులుగా ఉంటుంది. మరియు కాలుష్య నిర్మూలన ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి షాక్ వేవ్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఎగిరిపోతుంది.
3. లేజర్ + జడ వాయువు పద్ధతి: అంటే, లేజర్ వికిరణం చేయబడినప్పుడు, జడ వాయువును ఉపరితల ఉపరితలంపైకి ఎగిరిపోతుంది. ఉపరితలం నుండి మురికిని తీసివేసినప్పుడు, ఉపరితలం తిరిగి కాలుష్యం మరియు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి వాయువు ద్వారా అది వెంటనే ఉపరితలం నుండి ఎగిరిపోతుంది;
4. మురికిని వదులుకోవడానికి లేజర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై దానిని శుభ్రం చేయడానికి తుప్పు పట్టని రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ప్రస్తుతం, హై-ఎండ్ తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలు (రసాయన పద్ధతులు, యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు) పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి దూరంగా ఉన్నాయి మరియు శుభ్రపరిచే సాంకేతికత యొక్క వెనుకబాటుతనం కొన్ని ముఖ్యమైన పరిశ్రమల సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు కార్యకలాపాలను పరిమితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ, ఆకుపచ్చ మరియు సమర్థవంతమైన తయారీకి ప్రతినిధిగా, హై-ఎండ్ తయారీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి కింద విస్తృత మార్కెట్ స్థాయిని కలిగి ఉంది.
లేజర్ శుభ్రపరచడంఅచ్చులు కూడా అనేక ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: ఇది శుభ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది; శుభ్రపరిచే చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది; నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది; ఇది త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా నియమించబడిన స్థానానికి చేరుకోగలదు; సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను భర్తీ చేస్తుంది.
మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2022
