Wat zijn de vragen bij handmatig laserlassen?

Zoals we allemaal weten, heeft een laser de volgende kenmerken: "goede monochromaticiteit, hoge directionaliteit, hoge coherentie en hoge helderheid".Laserlassenis ook een proces waarbij het door een laser uitgezonden licht wordt gebruikt. Na optische verwerking wordt de laserstraal gefocusseerd om een ​​enorme energiebundel te genereren, die op het te lassen deel van het materiaal wordt gericht en gesmolten om een ​​permanente verbinding te vormen.

Er zijn echter ook veel mensen die tijdens het gebruik verschillende vragen tegenkomen. Hieronder volgt een samenvatting van deze vragen.

1. Lasslakspatten van handlasmachinesHoe to Doen?

In het proces vanlaserlassen, het gesmolten materiaal spat overal heen en hecht zich aan het oppervlak van het materiaal, waardoor er metaaldeeltjes op het oppervlak verschijnen en het uiterlijk van het product wordt beïnvloed.

Oorzaak van het probleem: Het spetteren kan worden veroorzaakt door een te hoge kracht waardoor het materiaal te snel smelt, of doordat het oppervlak van het materiaal niet schoon is, of doordat het gas te sterk is.

Bevrijdingsmethode: 1. Pas de kracht op de juiste manier aan;

2. Let op de netheid van het materiaaloppervlak;

3. Verlaag de gasdruk

2. Wat te doen als de lasnaad van het handlasapparaat te groot is？

Tijdenslassenzal blijken dat de lasnaad aanzienlijk hoger ligt dan het conventionele niveau, waardoor de lasnaad groter wordt en er zeer ontsierend uitziet.

Oorzaak van het probleem: de draadaanvoersnelheid is te hoog, of de lassnelheid is te laag

Oplossing: 1. Verlaag de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem;

2. Verhoog de lassnelheid.

3. Wat te doen als de offsetpositie van de handlasmachine is gelast？

Bij het lassen wordt de verbinding niet gestold en is de positionering niet nauwkeurig, wat tot een volledig falen van de las zal leiden.

Oorzaak van het probleem: de positionering tijdens het lassen is niet nauwkeurig, de positie van de draadaanvoer en de laserbestraling zijn inconsistent.

Oplossing: 1. Pas de laseroffset en de zwaaihoek in het bord aan;

2. Controleer of er sprake is van een afwijking in de verbinding tussen de draadaanvoer en de laserkop.

4. Wat is de reden dat de kleur van de lasnaad te donker is bij het lassen met een handlasapparaat?？

Bij het lassen van roestvrij staal, aluminiumlegering en andere materialen is de kleur van de las te donker. Hierdoor ontstaat er een sterk contrast tussen de las en het oppervlak van het materiaal, wat het uiterlijk aanzienlijk beïnvloedt.

Oorzaak van het probleem: Het laservermogen is te gering waardoor er onvoldoende verbranding plaatsvindt, of de lassnelheid is te hoog.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;

2. Pas de lassnelheid aan

5. Wat is de oorzaak van de ongelijkmatige vorming van hoeklassen tijdens het lassen?

Bij het lassen van binnen- en buitenhoeken wordt de snelheid of de houding bij de hoeken niet aangepast. Hierdoor ontstaat er gemakkelijk ongelijkmatig lassen bij de hoeken, wat niet alleen de lassterkte beïnvloedt, maar ook de schoonheid van de las beïnvloedt.

Oorzaak van het probleem: De lashouding is onhandig.

Oplossing: Pas de focusoffset in het laserbesturingssysteem aan, zodat de handlaserkop zijdelings laswerkzaamheden kan uitvoeren.

6. Wat te doen als de lasnaad tijdens het lassen verzonken is?？

Een verzakking van de lasverbinding resulteert in onvoldoende lassterkte en ongeschikte producten.

Oorzaak van het probleem: Het laservermogen is te groot of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor het smeltbad te diep is en het materiaal te veel smelt, wat vervolgens leidt tot het verzakken van de las.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;

2. Pas de laserfocus aan

7. Wat te doen als de dikte van de lasnaad ongelijk is tijdens het lassen？

Soms is de las te groot, soms te klein en soms normaal.

Oorzaak van het probleem: er is geen probleem met de lichtopbrengst of de draadaanvoer

Oplossing: Controleer de stabiliteit van de laser en de draadaanvoer, inclusief de voedingsspanning, het koelsysteem, het besturingssysteem, de aardingsdraad, enz.

8. Wat is een undercut?

Ondersnijding heeft betrekking op een slechte combinatie van de las en het materiaal, en op het ontstaan ​​van groeven en andere omstandigheden, die de laskwaliteit beïnvloeden.

Oorzaak van het probleem: De lassnelheid is te hoog, waardoor het smeltbad niet gelijkmatig over beide zijden van het materiaal verdeeld is, of de materiaalspleet is groot en er is onvoldoende vulmateriaal.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen en de lasersnelheid aan op basis van de sterkte van het materiaal en de grootte van de las;

2. Voer in een later stadium opvul- of reparatiewerkzaamheden uit.

Wilt u meer weten over laserlassen of wilt u de beste laserlasmachine voor u kopen, laat dan een bericht achter op onze website en stuur ons rechtstreeks een e-mail!