आपल्या सर्वांना माहित आहे की, लेसरमध्ये "चांगली एकरंगीपणा, उच्च दिशात्मकता, उच्च सुसंगतता आणि उच्च चमक" ही वैशिष्ट्ये आहेत.लेसर वेल्डिंगही देखील एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारा प्रकाश वापरला जातो. ऑप्टिकल प्रक्रियेनंतर, लेसर बीम प्रचंड उर्जेचा बीम निर्माण करण्यासाठी केंद्रित केला जातो, जो वेल्डिंग आणि वितळवण्यासाठी सामग्रीच्या वेल्डिंग भागावर विकिरणित केला जातो आणि कायमस्वरूपी कनेक्शन तयार करतो.
परंतु असे बरेच लोक आहेत ज्यांना वापरताना विविध प्रश्नांचा सामना करावा लागेल, या प्रश्नांचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे.

१. हाताने पकडलेले वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग स्लॅग स्प्लॅशकसे to करू?
प्रक्रियेतलेसर वेल्डिंग, वितळलेले पदार्थ सर्वत्र पसरतात आणि पदार्थाच्या पृष्ठभागावर चिकटतात, ज्यामुळे धातूचे कण पृष्ठभागावर दिसतात आणि उत्पादनाच्या स्वरूपावर परिणाम करतात.
समस्येचे कारण: जास्त शक्तीमुळे स्प्लॅश होऊ शकतो ज्यामुळे खूप जलद वितळते, किंवा सामग्रीची पृष्ठभाग स्वच्छ नसल्यामुळे किंवा वायू खूप तीव्र असल्याने.
मुक्तता पद्धत: १. शक्ती योग्यरित्या समायोजित करा;
२. सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या;
३. गॅसचा दाब कमी करा

२. हाताने वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग सीम खूप मोठी असल्यास काय करावे??
दरम्यानवेल्डिंग, असे आढळून येईल की वेल्ड सीम पारंपारिक पातळीपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, परिणामी वेल्ड सीम मोठा होतो आणि खूपच कुरूप दिसतो.
समस्येचे कारण: वायर फीडिंगचा वेग खूप वेगवान आहे किंवा वेल्डिंगचा वेग खूप कमी आहे.
उपाय: १. नियंत्रण प्रणालीमध्ये वायर फीडिंगचा वेग कमी करा;
२. वेल्डिंगचा वेग वाढवा.
३. हाताने पकडलेल्या वेल्डिंग मशीनची ऑफसेट स्थिती वेल्डिंग झाल्यावर काय करावे?
वेल्डिंग करताना, ते स्ट्रक्चरल जॉइंटवर घट्ट होत नाही आणि पोझिशनिंग अचूक नसते, ज्यामुळे वेल्डिंग पूर्णपणे बिघडते.
समस्येचे कारण: वेल्डिंग दरम्यान स्थिती अचूक नसते; वायर फीडिंग आणि लेसर विकिरणांची स्थिती विसंगत असते.
उपाय: १. बोर्डमधील लेसर ऑफसेट आणि स्विंग अँगल समायोजित करा;
२. वायर फीडर आणि लेसर हेडमधील कनेक्शनमध्ये काही विचलन आहे का ते तपासा.
४. हाताने वेल्डिंग मशीनने वेल्डिंग करताना वेल्ड सीमचा रंग खूप गडद असण्याचे कारण काय आहे??
स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर साहित्य वेल्डिंग करताना, वेल्डचा रंग खूप गडद असतो, ज्यामुळे वेल्ड आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर तीव्र फरक निर्माण होईल, ज्यामुळे देखावा मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होईल.
समस्येचे कारण: लेसर पॉवर खूप कमी आहे, ज्यामुळे पुरेसे ज्वलन होत नाही किंवा वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे.
उपाय: १. लेसर पॉवर समायोजित करा;
२. वेल्डिंगचा वेग समायोजित करा

५. वेल्डिंग दरम्यान असमान फिलेट वेल्ड तयार होण्याचे कारण काय आहे?
आतील आणि बाहेरील कोपऱ्यांना वेल्डिंग करताना, कोपऱ्यांवर वेग किंवा स्थिती समायोजित केली जात नाही, ज्यामुळे कोपऱ्यांवर सहजपणे असमान वेल्डिंग होईल, ज्यामुळे केवळ वेल्डिंगच्या ताकदीवरच परिणाम होत नाही तर वेल्डच्या सौंदर्यावर देखील परिणाम होतो.
समस्येचे कारण: वेल्डिंगची स्थिती गैरसोयीची आहे.
उपाय: लेसर कंट्रोल सिस्टीममध्ये फोकस ऑफसेट समायोजित करा, जेणेकरून हाताने पकडलेले लेसर हेड बाजूला वेल्डिंग ऑपरेशन्स करू शकेल.
६. वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड सीम बुडाल्यास काय करावे?
वेल्डेड जॉइंटमध्ये डिप्रेशन आल्यास वेल्डिंगची ताकद अपुरी पडेल आणि उत्पादने अयोग्य होतील.
समस्येचे कारण: लेसर पॉवर खूप जास्त आहे, किंवा लेसर फोकस चुकीच्या पद्धतीने सेट केला आहे, ज्यामुळे वितळलेला पूल खूप खोल होतो आणि सामग्री जास्त प्रमाणात वितळते, ज्यामुळे वेल्ड बुडते.
उपाय: १. लेसर पॉवर समायोजित करा;
२. लेसर फोकस समायोजित करा
७. वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड सीमची जाडी असमान असल्यास काय करावे?
वेल्ड कधीकधी खूप मोठे असते, कधीकधी खूप लहान असते किंवा कधीकधी सामान्य असते.
समस्येचे कारण: लाईट आउटपुट किंवा वायर फीडिंगमध्ये कोणतीही समस्या नाही.
उपाय: लेसर आणि वायर फीडरची स्थिरता तपासा, ज्यामध्ये पॉवर सप्लाय व्होल्टेज, कूलिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम, ग्राउंड वायर इत्यादींचा समावेश आहे.

८. अंडरकट म्हणजे काय?
अंडरकट म्हणजे वेल्ड आणि मटेरियलचे खराब संयोजन, आणि खोबणी आणि इतर परिस्थिती उद्भवणे, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
समस्येचे कारण: वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे वितळलेला पूल मटेरियलच्या दोन्ही बाजूंना समान रीतीने वितरित होत नाही, किंवा मटेरियलमधील अंतर मोठे आहे आणि फिलिंग मटेरियल अपुरे आहे.
उपाय: १. लेसरची शक्ती आणि वेग सामग्रीच्या ताकदीनुसार आणि वेल्डच्या आकारानुसार समायोजित करा;
२. नंतरच्या टप्प्यात भरण्याचे किंवा दुरुस्तीचे काम करा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२२
 
     	      	 




 
          
                          
                         