Машините за ласерско сечење постепено се подобруваат кон заштеда на енергија

Со развојот на науката и технологијата, сите сфери на животот тивко се менуваат. Меѓу нив, ласерското сечење ги заменува традиционалните механички ножеви со невидливи зраци. Ласерското сечење има карактеристики на висока прецизност и брза брзина на сечење, што не е ограничено на ограничувањата на моделот на сечење. Автоматското пишување заштедува материјали, а засекот е мазен, а трошоците за обработка се ниски. Ласерското сечење постепено ја подобрува или ја заменува традиционалната опрема за процес на сечење метал.

Машините за ласерско сечење генерално се составени од ласерски генератори, главни компјутери, системи за движење, системи за софтверска контрола, електрични системи, ласерски генератори и системи за надворешни оптички патеки. Најважен од нив е ласерскиот генератор, кој директно влијае на перформансите на опремата.
Преносната структура на машината за ласерско сечење е генерално синхронизиран погон со ремен. Синхрониот погон со ремен генерално се нарекува погон со мрежест ремен, кој пренесува движење преку мрежење на еднакво распоредените попречни заби на внатрешната површина на преносниот ремен и соодветните жлебови на забите на макарата.

Во моментов, сите машини за ласерско сечење на пазарот користат сет на системи за движење за операции на сечење. Главата за ласерско сечење е управувана од моторот за да се движи и сече во трите насоки X, Y и Z, и може да сече графика со една траекторија на движење.

Со континуираниот развој на технологијата за ласерско сечење, капацитетот за обработка, ефикасноста и квалитетот на ласерското сечење постојано се подобруваат. Сепак, кај постојните машини за ласерско сечење, постои збир на системи за движење. Кога ласерското сечење се изведува во еднократно или единечно, моделот мора да биде ист или огледален модел. Постојат ограничувања во распоредот на ласерското сечење. Може да се изврши само еднократен графички распоред и може да се реализира само еден сет на траки за обработка, а ефикасноста не може дополнително да се подобри. Накратко, како ефикасно да се решат ограничувањата на еднократниот графички распоред и ниската ефикасност на сечење се проблеми што техничарите во оваа област итно треба да ги решат.