우리 모두가 알다시피, 레이저는 "우수한 단색성, 높은 방향성, 높은 결맞음성 및 높은 밝기"라는 특성을 가지고 있습니다.레이저 용접레이저 용접은 레이저에서 방출되는 빛을 이용하는 공정입니다. 광학 처리를 거친 후, 레이저 빔을 집속하여 막대한 에너지를 가진 빔을 생성하고, 이 빔을 용접할 재료의 용접 부위에 조사하여 재료를 녹여 영구적인 접합을 형성합니다.
하지만 사용 중에 다양한 질문에 직면하게 될 사람들도 많을 것입니다. 다음은 이러한 질문들을 정리한 것입니다.
1. 휴대용 용접기 용접 시 발생하는 슬래그 비산어떻게 to 하다?
과정에서레이저 용접녹은 물질이 사방으로 튀어 재료 표면에 달라붙어 금속 입자가 표면에 나타나 제품의 외관에 영향을 미칩니다.
문제 원인: 튀김 현상은 과도한 출력으로 인해 용융 속도가 너무 빠르거나, 재료 표면이 깨끗하지 않거나, 가스 농도가 너무 높을 때 발생할 수 있습니다.
해방 방법: 1. 출력을 적절히 조절하십시오.
2. 재료 표면의 청결 상태에 주의하십시오.
3. 가스 압력을 낮추십시오
2. 휴대용 용접기의 용접 이음매가 너무 클 경우 어떻게 해야 하나요??
동안용접그러면 용접 이음매가 기존 수준보다 훨씬 높게 나타나 용접 이음매가 넓어지고 매우 보기 흉해지는 것을 알 수 있습니다.
문제의 원인: 와이어 공급 속도가 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느립니다.
해결책: 1. 제어 시스템에서 전선 공급 속도를 줄입니다.
2. 용접 속도를 높이십시오.
3. 휴대용 용접기의 위치가 어긋난 상태에서 용접할 경우 어떻게 해야 할까요??
용접 시 구조 접합부에서 응고가 제대로 되지 않거나 위치가 정확하지 않으면 용접이 완전히 실패할 수 있습니다.
문제의 원인: 용접 중 위치 설정의 정확성이 떨어짐; 와이어 공급 위치와 레이저 조사 위치가 일치하지 않음.
해결 방법: 1. 보드에서 레이저 오프셋과 스윙 각도를 조정합니다.
2. 와이어 피더와 레이저 헤드 사이의 연결에 이상이 있는지 확인하십시오.
4. 휴대용 용접기를 사용하여 용접할 때 용접 이음매의 색깔이 너무 어둡게 나오는 이유는 무엇입니까??
스테인리스강, 알루미늄 합금 등의 재료를 용접할 때 용접 부위의 색상이 너무 어두우면 용접 부위와 재료 표면 사이에 강한 대비가 발생하여 외관에 큰 영향을 미칩니다.
문제의 원인: 레이저 출력이 너무 작아 연소가 불충분하거나 용접 속도가 너무 빠릅니다.
해결 방법: 1. 레이저 출력을 조절하십시오.
2. 용접 속도를 조절하세요
5. 용접 시 필렛 용접부가 고르지 않게 형성되는 이유는 무엇입니까?
내외부 모서리를 용접할 때, 모서리 부분에서 속도나 자세를 제대로 조절하지 않으면 모서리 용접이 고르지 않게 되어 용접 강도뿐 아니라 용접면의 미관에도 악영향을 미칠 수 있습니다.
문제 원인: 용접 자세가 불편합니다.
해결책: 레이저 제어 시스템의 초점 오프셋을 조정하여 휴대용 레이저 헤드가 측면 용접 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
6. 용접 중 용접 이음매가 함몰된 경우 어떻게 해야 합니까??
용접 부위의 함몰은 용접 강도 부족과 불량품 발생으로 이어집니다.
문제의 원인: 레이저 출력이 너무 크거나 레이저 초점 설정이 잘못되어 용융 풀이 너무 깊어지고 재료가 과도하게 녹아 용접부가 가라앉는 현상이 발생합니다.
해결 방법: 1. 레이저 출력을 조절하십시오.
2. 레이저 초점을 조정하십시오.
7. 용접 중 용접 이음매 두께가 고르지 않을 경우 어떻게 해야 합니까??
용접 부위가 때로는 너무 크거나, 너무 작거나, 또는 정상 크기일 수 있습니다.
문제의 원인: 광 출력이나 전선 공급에는 문제가 없습니다.
해결 방법: 전원 공급 전압, 냉각 시스템, 제어 시스템, 접지선 등을 포함하여 레이저 및 와이어 공급 장치의 안정성을 점검하십시오.
8. 언더컷이란 무엇인가요?
언더컷은 용접부와 재료의 접합이 불량하여 홈이나 기타 결함이 발생하는 것을 말하며, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다.
문제의 원인: 용접 속도가 너무 빨라 용융 풀이 재료 양면에 고르게 분포되지 않거나, 재료 간극이 크고 충진재가 부족한 경우.
해결 방법: 1. 재료의 강도와 용접 부위의 크기에 따라 레이저 출력과 속도를 조절하십시오.
2. 추후 단계에서 충진 또는 보수 작업을 수행하십시오.
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게시 시간: 2022년 12월 12일
