Όπως όλοι γνωρίζουμε, το λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της «καλής μονοχρωματικότητας, της υψηλής κατευθυντικότητας, της υψηλής συνοχής και της υψηλής φωτεινότητας».Συγκόλληση με λέιζερείναι επίσης μια διαδικασία στην οποία χρησιμοποιείται το φως που εκπέμπεται από ένα λέιζερ. Μετά την οπτική επεξεργασία, η δέσμη λέιζερ εστιάζεται για να παράγει μια δέσμη τεράστιας ενέργειας, η οποία ακτινοβολείται στο τμήμα συγκόλλησης του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί και λιώνει για να σχηματίσει μια μόνιμη σύνδεση.
Υπάρχουν όμως και πολλοί άνθρωποι που θα αντιμετωπίσουν διάφορες ερωτήσεις κατά τη χρήση, οι οποίες παρουσιάζονται συνοπτικά παρακάτω.
1. Πιτσιλίσματα σκωρίας συγκόλλησης από φορητή μηχανή συγκόλλησηςπως to κάνω;
Στη διαδικασία τουσυγκόλληση με λέιζερ, το λιωμένο υλικό πιτσιλίζει παντού και προσκολλάται στην επιφάνεια του υλικού, προκαλώντας την εμφάνιση μεταλλικών σωματιδίων στην επιφάνεια και επηρεάζοντας την εμφάνιση του προϊόντος.
Αιτία του προβλήματος: Ο πιτσίλισμα μπορεί να οφείλεται σε υπερβολική ισχύ που οδηγεί σε πολύ γρήγορη τήξη ή επειδή η επιφάνεια του υλικού δεν είναι καθαρή ή το αέριο είναι πολύ ισχυρό.
Μέθοδος απελευθέρωσης: 1. Ρυθμίστε κατάλληλα την ισχύ.
2. Δώστε προσοχή στην καθαριότητα της επιφάνειας του υλικού.
3. Μειώστε την πίεση του αερίου
2. Τι πρέπει να κάνετε εάν η ραφή συγκόλλησης της χειροκίνητης μηχανής συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη;
Κατά την διάρκειασυγκόλληση, θα διαπιστωθεί ότι η ραφή συγκόλλησης είναι σημαντικά υψηλότερη από το συμβατικό επίπεδο, με αποτέλεσμα η ραφή συγκόλλησης να διευρύνεται και να φαίνεται πολύ αντιαισθητική.
Η αιτία του προβλήματος: η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή
Λύση: 1. Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας του καλωδίου στο σύστημα ελέγχου.
2. Αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης.
3. Τι πρέπει να κάνετε όταν η θέση μετατόπισης της φορητής μηχανής συγκόλλησης είναι συγκολλημένη;
Κατά τη συγκόλληση, δεν στερεοποιείται στη δομική σύνδεση και η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής, γεγονός που θα οδηγήσει σε πλήρη αστοχία της συγκόλλησης.
Η αιτία του προβλήματος: η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής κατά τη συγκόλληση· η θέση της τροφοδοσίας του σύρματος και η ακτινοβολία λέιζερ είναι ασυνεπείς.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την μετατόπιση λέιζερ και τη γωνία ταλάντωσης στην πλακέτα.
2. Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια απόκλιση στη σύνδεση μεταξύ του τροφοδότη καλωδίων και της κεφαλής λέιζερ.
4. Ποιος είναι ο λόγος για τον οποίο το χρώμα της ραφής συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο κατά τη συγκόλληση με χειροκίνητη μηχανή συγκόλλησης;;
Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος αλουμινίου και άλλων υλικών, το χρώμα της συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο, γεγονός που θα προκαλέσει έντονη αντίθεση μεταξύ της συγκόλλησης και της επιφάνειας του υλικού, η οποία θα επηρεάσει σημαντικά την εμφάνιση.
Αιτία του προβλήματος: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή καύση ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.
2. Ρυθμίστε την ταχύτητα συγκόλλησης
5. Ποιος είναι ο λόγος για τον ανομοιόμορφο σχηματισμό συγκόλλησης με φιλέτα κατά τη συγκόλληση;
Κατά τη συγκόλληση εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών, η ταχύτητα ή η στάση δεν ρυθμίζεται στις γωνίες, γεγονός που εύκολα θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη συγκόλληση στις γωνίες, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης, αλλά επηρεάζει και την ομορφιά της συγκόλλησης.
Αιτία του προβλήματος: Η στάση συγκόλλησης είναι άβολη.
Λύση: Ρυθμίστε την μετατόπιση εστίασης στο σύστημα ελέγχου λέιζερ, έτσι ώστε η κεφαλή λέιζερ χειρός να μπορεί να εκτελεί εργασίες συγκόλλησης στο πλάι.
6. Τι πρέπει να κάνετε εάν η ραφή συγκόλλησης είναι βυθισμένη κατά τη συγκόλληση;
Η συμπίεση στην συγκολλημένη ένωση θα οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και σε μη κατάλληλα προϊόντα.
Αιτία του προβλήματος: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μεγάλη ή η εστίαση του λέιζερ δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, με αποτέλεσμα η λιωμένη λίμνη να είναι πολύ βαθιά και το υλικό να λιώνει υπερβολικά, γεγονός που με τη σειρά του προκαλεί βύθιση της συγκόλλησης.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.
2. Ρυθμίστε την εστίαση του λέιζερ
7. Τι πρέπει να κάνετε εάν το πάχος της ραφής συγκόλλησης είναι ανομοιόμορφο κατά τη συγκόλληση;
Η συγκόλληση είναι μερικές φορές πολύ μεγάλη, μερικές φορές πολύ μικρή ή μερικές φορές κανονική.
Αιτία του προβλήματος: δεν υπάρχει πρόβλημα με την έξοδο φωτός ή την τροφοδοσία καλωδίων
Λύση: Ελέγξτε τη σταθερότητα του λέιζερ και του τροφοδότη καλωδίων, συμπεριλαμβανομένης της τάσης τροφοδοσίας, του συστήματος ψύξης, του συστήματος ελέγχου, του καλωδίου γείωσης κ.λπ.
8. Τι είναι το undercut;
Η υποκοπή αναφέρεται στον κακό συνδυασμό της συγκόλλησης και του υλικού, καθώς και στην εμφάνιση αυλακώσεων και άλλων συνθηκών, που επηρεάζουν έτσι την ποιότητα της συγκόλλησης.
Αιτία του προβλήματος: Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα η λιωμένη λίμνη να μην κατανέμεται ομοιόμορφα και στις δύο πλευρές του υλικού ή το κενό μεταξύ του υλικού να είναι μεγάλο και το υλικό πλήρωσης να μην επαρκεί.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ και την ταχύτητα του λέιζερ ανάλογα με την αντοχή του υλικού και το μέγεθος της συγκόλλησης.
2. Εκτελέστε εργασίες πλήρωσης ή επισκευής σε μεταγενέστερο στάδιο.
Ώρα δημοσίευσης: 12 Δεκεμβρίου 2022
