ఆటోమోటివ్ తయారీ ప్రక్రియలో, డ్రాయింగ్ లూబ్రికెంట్‌లు లేదా కూలింగ్ లూబ్రికెంట్‌లు మరియు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌లు ఆటోమోటివ్ భాగాలను కలుషితం చేస్తాయి మరియు తదుపరి అధిక-శక్తి చేరడం లేదా బంధించే ప్రక్రియల నాణ్యతను తీవ్రంగా పాడు చేస్తాయి.థిలోsప్రక్రియ, పవర్‌ట్రెయిన్ భాగాలలో వెల్డ్స్ మరియు బాండ్‌లు ఖచ్చితంగా నాణ్యతా ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి.అందువల్ల, ఉమ్మడి ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
మనకెందుకు ఎక్కువ మందిeసాంప్రదాయ క్లీనింగ్ స్థానంలో లేజర్ క్లీనింగ్?ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లలో లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు సాంప్రదాయ క్లీనింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఉపరితలంపై పాత పెయింట్ తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా శరీరాన్ని సరిదిద్దడానికి ముందు కొత్త పెయింట్ వర్తించబడుతుంది.
అనేక సాంప్రదాయ కార్ బాడీ పెయింట్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇందులో ప్రధానంగా యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతులు ఉన్నాయి.మెకానికల్ పద్ధతుల కోసం, అధిక పీడన వాటర్ జెట్ పెయింట్ తొలగింపు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ బ్రష్ గ్రౌండింగ్ ఉన్నాయి.మరియు రసాయన పద్ధతులు ప్రధానంగా పెయింట్ తొలగింపు కోసం రసాయన కారకాలను సూచిస్తాయి.ఈ పద్ధతులు అధిక ధర, అధిక శక్తి వినియోగం, సులభమైన కాలుష్యం మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై సులభంగా దెబ్బతినడం వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతుల యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ఆధునిక అధిక అవసరాలను తీర్చడంలో క్రమంగా విఫలమయ్యాయి.
లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క వేగవంతమైన, స్వయంచాలక స్వభావం ఉపరితల అవశేషాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా బలమైన, శూన్యమైన మరియు మైక్రో క్రాక్ లేని వెల్డ్స్ మరియు బంధాలు ఏర్పడతాయి.అదనంగా, లేజర్ శుభ్రపరచడం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర పద్ధతుల కంటే ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమచే గుర్తించబడిన ప్రయోజనాలు.
పారిశ్రామిక రంగంలో, మెటల్ లేదా ఇతర ఉపరితల పదార్థాలను రక్షించడానికి, ఉపరితలం సాధారణంగా తుప్పు, ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధించడానికి పెయింట్ చేయబడుతుంది.పెయింట్ పొర పాక్షికంగా ఒలిచినప్పుడు లేదా ఇతర కారణాల వల్ల ఉపరితలం మళ్లీ పెయింట్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, అసలు పెయింట్ పొరను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
ఈ పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, అనేక కొత్త శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలు ఉద్భవించాయి మరియు లేజర్ శుభ్రపరచడం, ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటిగా, క్రమంగా దాని ఆధిపత్యాన్ని చూపించింది.తదనుగుణంగా, మేము శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తాముఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రం.
1. సాపేక్షంగా పూర్తి ప్రక్రియ ఉందిఉపరితలంపై పెయింట్ తొలగించడంఆటోమొబైల్స్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం ప్రైమర్‌ను తొలగించే ప్రక్రియ.లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై పెయింట్ లేయర్ మరియు ప్రైమర్‌ను తొలగించడానికి నిరంతరం స్కాన్ చేయబడుతుంది, స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది, ఇది మళ్లీ పెయింట్ చేయడానికి లేదా తదుపరి ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆటోమొబైల్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఈ లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం సాంప్రదాయ ఉపరితల శుభ్రతకు సరైన ప్రత్యామ్నాయం.సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వంటి ఆటోమొబైల్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ వెనుక ప్యానెల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.అడాప్టివ్ లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వలన తదుపరి పూత ప్రక్రియకు అనుగుణంగా బ్రేక్ ప్యాడ్ వెనుక ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఆటోమేటెడ్ మార్గాన్ని సాధించవచ్చు.సెలెక్టివ్ రిమూవల్, సబ్‌స్ట్రేట్ డ్యామేజ్ మరియు ఫాస్ట్ క్లీనింగ్ రేట్లు లేజర్ క్లీనింగ్ పెయింట్‌లకు కీలకమైన ఎనేబుల్ కారకాలు.
2. లేజర్ శక్తి పెరుగుదలతో, ప్రజల పాత కార్లను వాటి అసలు అందాన్ని పునరుద్ధరించడానికి లేదా పాత వస్తువులను తిరిగి అలంకరించడానికి పునరుద్ధరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు,లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీపెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.నేటి లేజర్ క్లీనింగ్ దాదాపు ఏదైనా కారు పాత భాగాలపై ఉన్న అవాంఛిత పాత ఉపరితలాలను శుభ్రపరచగలదు మరియు తీసివేయగలదు.ఉదాహరణకు, క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఉపరితల పొరను కూడా ఖచ్చితంగా తొలగించవచ్చు.సాధారణంగా, కొత్త పెయింట్ వేయడానికి ముందు వాహనంపై ఉండే టాప్ వెదర్డ్ కోటింగ్‌ను పూర్తిగా తొలగించాలి.పెయింట్ యొక్క పై పొర యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ప్రైమర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, లేజర్ యొక్క పవర్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ పెయింట్ యొక్క పై పొరను మాత్రమే తొలగించడానికి సెట్ చేయవచ్చు.
ఆటోమోటివ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణలో అవలంబించిన నవల వెల్డింగ్ పద్ధతులు లేదా చేరే ప్రక్రియలకు వెల్డెడ్ లేదా చేరిన ఉపరితలాల యొక్క ఖచ్చితమైన ముందస్తు చికిత్స అవసరం, మరియు ఈ సమయంలో లేజర్ క్లీనింగ్ పొడి, ఖచ్చితమైన మరియు రాపిడి లేని శుభ్రపరిచే చికిత్సను అందిస్తుంది, అయితే సాంప్రదాయ తడి రసాయన శుభ్రపరచడం. లేదా మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ చికిత్స పద్ధతులు తరచుగా కలిసే కష్టం, మరియు చాలా భాగాలు ఇప్పుడు లేజర్ శుభ్రం చేయబడ్డాయి.
మరియులేజర్ క్లీనింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందిసంప్రదాయ శుభ్రపరచడం మీద:
1. ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్: రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు క్లీనింగ్‌ను అమలు చేయడానికి లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను CNC మెషిన్ టూల్స్ లేదా రోబోట్‌లతో అనుసంధానం చేయవచ్చు, ఇది పరికరాల ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించగలదు, ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తెలివిగా పని చేస్తుంది.
2. ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్: లేజర్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్‌గా మార్చడానికి ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు అంతర్నిర్మిత స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ ద్వారా అధిక వేగంతో కదలడానికి లైట్ స్పాట్‌ను నియంత్రించండి, ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ హార్డ్-టు-రీచ్ భాగాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు సంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా చేరుకోవడం కష్టం.గ్రౌండ్ లేజర్ శుభ్రపరచడం.
3.నష్టం లేదు: స్వల్పకాలిక ప్రభావం లోహ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయదు మరియు ఉపరితలానికి ఎటువంటి నష్టం జరగదు.
4.మంచి స్థిరత్వం: లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రంలో ఉపయోగించే పల్సెడ్ లేజర్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 100,000 గంటల వరకు, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు మంచి విశ్వసనీయతతో ఉంటుంది.
5. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు: లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే సమయంలో తినుబండారాలు వినియోగించబడవు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.తరువాతి దశలో, లెన్స్‌ను మాత్రమే క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా మార్చాలి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నిర్వహణ రహితంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్నవి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాల యొక్క క్లీనింగ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు ప్రయోజనాలు.లేజర్ పాలిషింగ్, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు పూత తొలగింపు యొక్క అప్లికేషన్ వేగంగా విస్తరిస్తోంది.అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, లక్ష్య పదార్థాన్ని శుభ్రపరచడానికి, పాలిష్ చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి లేజర్ యొక్క పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, శక్తి మరియు తరంగదైర్ఘ్యం ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడాలి.అదే సమయంలో, బేస్ మెటీరియల్‌కు ఏదైనా నష్టం జరగకుండా నిరోధించాలి.
మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశాన్ని పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2022
