లేజర్ వెల్డింగ్లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. ఇది ప్రధానంగా సన్నని గోడల పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మరియు తక్కువ-వేగ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ వాహక రకానికి చెందినది, అంటే, లేజర్ రేడియేషన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉపరితల వేడి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా లోపలికి వ్యాపిస్తుంది. లేజర్ పల్స్ యొక్క వెడల్పు, శక్తి, పీక్ పవర్ మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన కొలనును ఏర్పరచడానికి కరుగుతుంది. యంత్రాల తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, పౌడర్ మెటలర్జీ, బయోమెడికల్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కొత్త శక్తి వాహనాల పేలుడు పెరుగుదలతో, పవర్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తి విస్తరణ లేజర్ వెల్డింగ్ వృద్ధికి దారితీసింది. 2018 రెండవ సగం నుండి, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ క్రమంగా ప్రజాదరణ పొందింది మరియు ఈ సంవత్సరం మొదటి అర్ధభాగంలో లేజర్ వెల్డింగ్ మార్కెట్‌లో ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశంగా మారింది. ప్రస్తుత సాంకేతిక స్థాయి మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలతోహ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఇది సాంప్రదాయ TIG వెల్డింగ్ మెషిన్ (ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్) మార్కెట్‌ను భర్తీ చేసే అవకాశం ఉంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో,ఫైబర్ లేజర్లుగొప్ప పురోగతిని సాధించాయి మరియు వాటి ప్రయోజనాల్లో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి రేటు, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, మంచి వశ్యత, బలమైన యాంటీ-జోక్యం సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, దీర్ఘాయువు, సర్దుబాటు-రహితం, నిర్వహణ-రహితం, అధిక స్థిరత్వం, చిన్న పరిమాణం, ఫైబర్ లేజర్‌లను ఉపయోగించి హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు కూడా క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాయి.
లేజర్ వెల్డింగ్వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు వెల్డ్ సీమ్ లోపాలకు గురవుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, డిజైనర్ స్వింగింగ్ స్పాట్‌తో హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రత్యేక విమానం యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను సూచిస్తాడు. లేజర్ "8" లేదా "0" రకం స్వింగ్ ఆకారంలో ఉండటం వల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ వ్యాప్తిని పెంచుతుంది. ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదలల శ్రేణి తర్వాత, ప్రస్తుత సాధారణ హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు 0.5-1.5KW శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు పరికరాల పరిమాణం మరియు బరువు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు సమానం, ఇవి 3mm లేదా అంతకంటే తక్కువ మెటల్ ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేయగలవు. లేజర్ వెల్డింగ్ నిర్మాణాల యొక్క తగినంత వెల్డింగ్ బలం యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరికరాల తయారీదారులు లేజర్ వెల్డింగ్ ఆధారంగా ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడింగ్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేశారు మరియు వైర్లను స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయగల హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వైర్-ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది ప్రాథమికంగా 4m కంటే తక్కువ సన్నని మెటల్ ప్లేట్ల అవసరాలను తీరుస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రాథమికంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను భర్తీ చేయగలదు మరియు అధిగమించగలదు, అధిక వేగం, తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్, చిన్న వైకల్యం, తక్కువ-ధర పర్యావరణ పరిరక్షణ వెల్డింగ్‌ను గ్రహించగలదు మరియు అదే పరిస్థితులలో తయారీ ఖర్చు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పని చేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క హ్యాండ్-హెల్డ్ హెడ్ స్కానింగ్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని స్పాట్ వ్యాసం చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అది ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్ లైన్‌కు లైన్ వారీగా స్కాన్ చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ బీడ్ ఏర్పడుతుంది.సాంప్రదాయ కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే, హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు వన్-షాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పొడవైన స్ట్రెయిట్ సీమ్‌ల మాస్ వెల్డింగ్‌కు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందని నిర్ణయిస్తుంది.
మరియు హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు సాధారణంగా వివిధ రకాల హ్యాండ్-హెల్డ్ హెడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. బాహ్య వెల్డింగ్, అంతర్గత వెల్డింగ్, కుడి-కోణ వెల్డింగ్, ఇరుకైన అంచు వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద స్పాట్ వెల్డింగ్ వంటి లోహ భాగాల యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వేర్వేరు హ్యాండ్-హెల్డ్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. వెల్డింగ్ చేయగల ఉత్పత్తులు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ఆకారం మరింత సరళంగా ఉంటుంది. చిన్న-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ మరియు నాన్-లార్జ్-స్కేల్ వెల్డింగ్‌లో నిమగ్నమైన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లకు, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఖచ్చితంగా ఉత్తమ ఎంపిక.
వేర్వేరు లోహ పదార్థాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన స్థానాలను కలిగి ఉంటాయి: వివిధ రకాల వెల్డింగ్ పదార్థాలకు వెల్డింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో విభిన్న తేడాలను చూపుతాయి; లేజర్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాల శోషణ రేటు కూడా మారుతూ ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వేర్వేరు తేడాలను చూపుతాయి; వెల్డింగ్ యొక్క ఘనీభవనం సమయంలో టంకము ఉమ్మడి ద్రవీభవన మరియు వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణ పరిణామం; చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉమ్మడి లోపాలు, వెల్డింగ్ భాగస్వామ్య ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ వైకల్యం మొదలైనవి. కానీ అతి ముఖ్యమైనది వెల్డింగ్ పదార్థాల లక్షణాలలో వ్యత్యాసం వెల్డ్ యొక్క స్థూల మరియు సూక్ష్మ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది.
ఏ పదార్థాలు చేయగలవుచేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంవెల్డ్?
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో అది వేడెక్కే అవకాశం ఉంది. వేడి-ప్రభావిత జోన్ కొంచెం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది తీవ్రమైన వైకల్య సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అయితే, మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి తక్కువగా ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, అధిక శక్తి శోషణ రేటు మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యంతో కలిపి, వెల్డింగ్ తర్వాత బాగా ఏర్పడిన, మృదువైన మరియు అందమైన వెల్డ్‌లను పొందవచ్చు.
2. కార్బన్ స్టీల్
సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా నేరుగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, దీని ప్రభావం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌తో పోల్చవచ్చు మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, కానీ మీడియం మరియు హై కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అవశేష ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్‌కు ముందు వెల్డింగ్ చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం. ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత ప్రీహీటింగ్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్. ఇక్కడ మనం కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ గురించి మాట్లాడవచ్చు. మీడియం మరియు హై కార్బన్ స్టీల్‌ను కోల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో నెమ్మదిగా వేగంతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు లేదా రిపేర్ చేయవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరంగా, కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి అవశేషాలపై హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా నేర్పుతుంది.
3. స్టీల్ డై
ఇది వివిధ రకాల డై స్టీల్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం చాలా మంచిది.
4. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాలు, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన కొలనులో లేదా మూలంలో సచ్ఛిద్రత కనిపించవచ్చు. మునుపటి లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు పారామితులకు ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ పారామితులు సముచితంగా ఉన్నంత వరకు, బేస్ మెటల్ వలె అదే యాంత్రిక లక్షణాలతో వెల్డ్ సీమ్ పొందవచ్చు.
5. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం
రాగి యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో అసంపూర్ణంగా చొచ్చుకుపోవడం మరియు పాక్షిక కలయికకు కారణమవుతుంది. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రాగి పదార్థాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్‌కు సహాయం చేస్తారు. ఇక్కడ మనం సన్నని రాగి పదార్థాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ నేరుగా వెల్డింగ్ చేయగలదు, దాని సాంద్రీకృత శక్తి మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం కారణంగా, రాగి యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత ద్వారా తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
6. అసమాన పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్
చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని రాగి-నికెల్, నికెల్-టైటానియం, రాగి-టైటానియం, టైటానియం-మాలిబ్డినం, ఇత్తడి-రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్-రాగి మరియు ఇతర అసమాన లోహాలు వంటి వివిధ రకాల అసమాన లోహాల మధ్య నిర్వహించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఏ పరిస్థితులలోనైనా (గ్యాస్ లేదా ఉష్ణోగ్రత) నిర్వహించవచ్చు.
హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తి, ఎందుకంటే ఈ పరికరం ఖరీదైనదిగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, ఇది కార్మిక ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది. వెల్డర్ల శ్రమ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఖరీదైనది. దీనిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి ఖరీదైన మరియు కష్టతరమైన వెల్డర్ల నియామక సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. అంతేకాకుండా, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం దాని సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కారణంగా వేలాది మంది వినియోగదారుల నుండి ఏకగ్రీవ ప్రశంసలను పొందింది.
మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-03-2022
